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数控铣床零件加工课程设计

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摘要

目录

1前言 1

2设计目的 1

3设计任务 1

4设计步骤 错误!未定义书签。

4.1铣床加工零件 3

4.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 4

4.1.2加工方案 4

4.1.4选择刀具 5

4.1.5确定切削用量 5

4.1.6数控加工工序卡片 5

4.1.7确定工件坐标系、对刀点 5

4.1.8编写程序 6

4.1.9加工程序仿真 7

5总结 8

6参考文献 8

1前言

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并己成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。数控技术作

为制造业的基础性战略技术，越来越得到世界各国的高度重视和大力发展。

2设计目的

本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次

综合训练。

3设计任务

铣床加工零件一个，并进行数控加工仿真。

×

图2-5刚台

4.1铣床加工零件

用提供的刀具(012mm/010mm立铣刀)在蜡模上完成零件的加工。

2

4.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定

(1)零件图的分析

图2-5刚台

刀具布置图

从图纸上可以看出，铣床加工内孔直径为90,尺寸精度和表面粗糙度无要求。

(2)毛胚的确定

因为已知工件毛胚的材料为蜡模，故毛胚用给定的蜡模。

(3)工件基准的分析

以底面为定位基准，刀具加工的中心点为工件加工的中心点，两侧用压板压

紧，固定于铣床工作台上。

4.1.2加工方案

按以0为圆心先铣直径为20的内圆，再铣到直径为40再铣到直径为60

的内圆，最后铣到直径为90的线路铣削轮廓。

按下图所示中OABCD虚线为线路铣削轮廓

图3铣削示意图

4.1.3选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中I型数

控铣床。

4.1.4选择刀具

现采用φ10m的立铣刀，定义为T01。采用φ12m的立铣刀，定义为T02同时把T01刀在自动换刀刀架上安装好，T02在主轴上安好。且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中

4.1.5确定切削用量

查阅《切削用量简明手册第3版》,确定切削用量如下：

铣轮廓，主轴转速800r/min,进给量0.1mm/r

数控加工工序卡片

产品名称或型号

零件

名称

零件

图号

4X

4

车间

使用设备

O

O

号

号

华中型数控

HNC-21M

Y

Y

工艺序号

程序编号

O

O

90

90

X

X

O0000

夹具名称

夹具编号

4

工步号

工步内容

加工面

刀具号

刀补量

主轴转速n/min

进给

量

mm/r

铣削深度

Mm

备注

1

铣轮廓

轮嚴面

T

01

0

600

0.1

4.1.7确定工件坐标系、对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立

工件坐标系。

采用手动对刀方法把对刀点定在0处。

4.1.8编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成

程序清单。

该工件的加工程序如下：(手工安装好φ10mm立铣刀，不考虑刀具长度补偿)

%0002

N0001

N0002

N0003

N0004

N0005

N0006

N0007

N0008

N0009

G54G90X50Y50

MO3S600

G00Z55F100

G01X40Y50

G03X50Y40

G03

X50

G03X60Y50

G03

X60

G03X50Y60

G03

X50

G03X40Y50

G03

X40

G00X50Y50

G00

X50

Z100将刀定再0点

进到A点

R10

R10

R10

R10铣直径为20的圆

N0023M02

N0010

N0011

N0012

N0013

N0014

N0015

N0016

N0017

N0018

N0019

N0020