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二级供应商管理方法

作者：梁树泉

来源：《时代汽车》2021年第01期

摘要：二级供应商作为整个生产过程中的重要一环，其提供的零件质量对于产品的整体

质量有很大影响，本文针对二级供应商的管理进行了如下探讨。

关键词：二级供应商质量监察

ManagementMethodsConcerningSecondarySupplier

LiangShuquan

Abstract：Asasecond-tiersupplierisanimportantpartoftheentireproductionprocess，the

qualityofthepartssuppliedbythesecond-tiersuppliershasagreatimpactontheoverallqualityof

theproduct.Thisarticlediscussesthemanagementofthesecond-tiersupplierasfollows.

Keywords：secondarysupplier，quality，supervision

引言1

受制于空间和成本，一些零部件需要从外部采购，这些直接接受零部件订单的公司对于终

端客户说就是一级供应商，有些一级供应商需要外购零件，或者把加工、检查等工序外包给其

他公司，这些公司对于终端客户来说就是二级供应商，表面上看这些二级供应商与终端客户并

没有什么劳务关系，但是二级供应商所提供的零件或服务对于终端客户拥有着十分深远的影

响，基于此，提出了二级供应商管理方法。

二级供应商管理的2必要性

根据二级供应商的技术实力水平，一般分为：①掌握核心技术、产品自主开发的核心供应

商②参与产品开发和评审的区域性供应商③来图加工、不进行开发的一般供应商，据不完全统

计各类别二级供应商占比分别为20%、30%、50%，这反映出二级供应商开发、技术和管理水

平存在较大差异，而且有些二级供应商的品质管理薄弱，有些关键零件例如底盘系统的球销、

衬套、气阀和电子系统的LED、继电器、二极管还有制动系统的活塞、密封圈、齿条等的不

良品流出到一级供应商，供向客户，就会直接影响到零件的功能。根据统计，有65%的不良是

二级供应商零件品质不良造成的，对生产造成了极大的损失，这也反映出一级供应商工作的失

职，没有对二级供应商的来料进行100%的检查，对于二级供应商变化点管理不足、品质特性

识别不足、工序设计不合理、工装设计不足而导致的品质保证体系弱的问题，因此提出了一级

供应商对二级供应商的管理要求。

二级供应商管理要求3

一级供应商负责二级供应商管理3.1

一级供应商对其二级供应商负直接管理责任，需要对二级供应商质量稳定负责，来满足客

户的质量要求。在客户提出质量管理要求时，供应商需要负责展开到二级供应商，以确保供应

品质稳定。

一级供应商建立选定培育考核机制3.2

一级供应商需要对二级供应商建立选定培育考核机制，在选择二级供应商时，对其品质能

力、技术能力、成本能力、交货能力和服务能力进行多方面的评价，评价以品质能力优先，选

择品质能力、成本能力、技术能力、交货能力最优;在生产准备培育阶段一级供应商应对二级

供应商进行问题追踪，二级供应商需要制定计划，然后一级供应商对二级供应商的进度品质进

行跟踪确认，直到量产认可;到了量产阶段，一级供应商需要对二级供应商的产品品质进行改

善跟踪，主要对二级供应商进行变化点管理和品质监察。通过对二级供应商选定培育考核机制

的完善，在體制上保证其商供品质稳定。

建立二级供应商品质保证体系、明确质量目标3.3

一级供应商结合本公司及客户的质量要求，要构建出完善的二级供应商品质管理体系。在

新车型的开发阶段，一级供应商需要建立完整的新品开发流程，在开发的各个阶段明确出品质

目标，并建立阶段评价机制，根据设计明确出量产的判断基准，在量产初期建立特别管理机

制，若出现变化点或者异常，也需要根据联络机制及时进行处理。为了保证量产阶段的品质，

不仅需要有清晰、明确的控制标准，还需要有具体、可操作的管控方法，并且要有完整的过程

监查机制，定期进行差异分析，对出现的重点课题进行专项改善。

一级供应商要对二级供应商设定明确的质量管理目标，使二级供应商高层及质量管理人员

明