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产品质量标准、检测标准及方法说明

整体

（1）所有厨具必须严格按规范加工制作，做到表面平整，无死弯。

（2）当遇上两项设备接触时，设备应该互相紧贴接触而无需施以焊接，接合位也能坚固及稳定。当

必须要摺弯及弄曲时，要保持平滑齐整一致，所有突起毁损的外貌，必须施以打磨，使完成表面不留

焊接或不能存在曲涨痕迹，当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及把刺边磨去使之平滑，不伤害

人体。当遇到上斜位接合或凸起角位连接时，必须保持其外貌一致，不可存在接位互相迭起之现象。

（3）所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。

（4）焊接：

1）焊接应采用氩气保护焊，不允许采用其他焊接方式。焊条必须与金属本身成分相同，透彻地焊

接，不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接

物本身的颜色一样。如器具制造超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接的焊接，及磨平处理。而

不能采用补底点焊，再填锡的方式。

2）所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，所有需

要焊接的设备必须采用连续及磨平处理圆滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。

焊线底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。

（5）磨平、磨光、表面处理

1）所有在表面能看见的焊接需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，

应整平磨平，不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最

后花纹表面处理。

2）所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨平、磨光，在圆角的地方需要

磨平磨光圆滑。所有焊缝磨平后不能有重叠现象。

3）设备的外表处理需符合NO.4表面处理法，里面则最低限度为NO.2B处理法。不锈钢在加工

时的划线需要磨光处理。

（6）除锈处理

1）不锈钢在焊接后为防止氧气腐蚀，应经防锈处理。在焊面表面需磨光防锈蚀，底部应磨平后

涂上金属色泽的防锈涂料。

2）当焊接镀锌框架时，应在框架未镀锌时焊接，如果要焊接镀锌框架，应在焊接后涂上金属光

泽的锈涂料。

台面

所有不锈钢台柜及台面下采用U型1.5mm厚不锈钢加强梁加固，而相隔不超过500mm，使台面能承受

重力而不致偏斜。而斩台工作台面柜下须用15mm厚木板（需做防水、防腐、防蛀处理）。台边的前后左

右两边需摺下宽度不小于50mm（若是洗碟台，则摺起宽度不小于200mm）高：斜折45度的宽度不小于40mm

挡，两端应用相同材料充分焊接密封。

台脚

所有台脚之间的距离不大于1800mm，所有脚管应相同抛光。

所有脚横支架应以外径不少于38mm不锈钢管（管壁厚不小于1.5mm）制造。除特别注明外横支

架距地面应不小于150mm，与所有脚管保持水平。所有横支架与台脚联结点必须沿整个周边完全密封

焊接，并充分磨平抛光至配合相连物料。

当设备需安装在350mm或更长的台脚时，脚管需焊接在槽形补强撑上。补撑再用单面焊接螺栓固

定在设备下面。补强撑宽约100mm，高25mm，长度与设备的长度相若。台脚管需用加强脚套或脚杯在适

当的位置焊接固定在加强梁下面，脚杯应以不锈钢套管，配以不锈钢片焊接于顶部不锈钢厚不小于

30mm。

所有脚管应配装不锈钢子弹脚，最小调节量应不小于38mm。子弹脚底部应完全密封，并能与脚管

完全紧密连接。

星盆和去水龙头

所有星盆的去水需安装扭式去水，扭式去水手柄用厚不小于30mm不锈钢固定于星盆底部，星盆角

位需配备厚不小于10mm多孔式活动滤渣板。所有星盆均需配指定的规格水龙头及其他配件，龙头为冷热

混合式摇摆龙头。

隔油池：所有能产生油污的星盆底部都需配置隔油池，如星盆单独时每个星盆配一台隔油池，两个

星盆排列一起时共用一个，但不能超过两个。

台层板

成为

在台底下一层板需根据说明指定安装，层板的每边应摺落宽不小于40mm，并入宽不小于12mm

槽型，而四角切开缺口至与脚管形状配合，紧密地焊接于所有脚管与层板的交叉处。底层板应加装尺

寸不小于25mm×100mm的加强梁，用以补固。条形底层板用厚不小于1.2mm不锈钢条宽不小于