Thermit铝热焊培训讲义.pptxVIP

德国施密特钢轨技术（昆山）有限公司

;目录;3;4;5;6;7;8;

3FeO+2AI=3Fe+Al2O3+833.9kJ

Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3+850kJ

3Fe3O4+8Al=9Fe+4Al2O3+3232.4kJ

FeO—氧化亚铁Fe—金属铁

Fe2O3—三氧化二铁kJ—千焦耳

Fe3O4—四氧化三铁

;10;11;12;秒表及5度墨镜;;15;16;17;18;型号;热处理钢轨炉号后面有一个大写的H

;;22;23;24;25;26;27;28;29;焊接前螺栓孔用钢塞塞住;;干燥后钢轨表面水锈要清理干净;33;钢轨轨腰轨底除锈50mm

钢轨轨顶面除锈500mm

;打磨除锈标准;36;预留轨缝过大或过小;焊接轨缝过小时，轨底预热效果差，高温钢水流动性不好，易产生未焊合，气孔等缺陷，使接头静弯强度和超声波探伤达不到标准要求。

焊接轨缝过大时，易在焊缝中央形成显微疏松，接头的静弯强度小于标准要求。优质钢水不足，易产生夹杂。更容易产生高温钢水外泄的焊接事故。

;39;在轨缝难以控制时，须用拉伸器械配合焊接。

;41;磨耗轨(或新旧轨相接)的铝热焊;43;保管不良及焊接耗材受潮;45;砂型使用注意事项;47;48;50;51;52;53;54;55;封箱;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;73;一次性坩埚

;焊剂及坩埚使用;76;77;78;79;80;81;1min移除一次性坩锅;注意：1.拆侧模过程一定要小心，不要将砂模一起脱

下，影响焊缝内部结晶。;2.拆模后及时将轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面。

;85;86;推瘤前后都不能用大锤敲击钢轨;凝固的过程

形核和晶核长大的过程

;89;90;焊带边缘的飞边要清理干净;92;测量方法;理想状态;焊缝中部陡然凸起的平直度曲线;97;98;铝热焊的检验项目;101;MPI;103;104;105;106;107;11、浇铸过后的钢轨，严禁身体各部位碰及，以防烫伤。

12、打磨前应检查打磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应进行维修，避免发生人身事故。

;109;110;111;112;113;114;SKV-L宽焊缝工艺;宽缝焊接;117;1.工具比较：常規焊缝的机具绝大部分宽焊缝能够使用，仅側模板不同而已。

2.工艺比较：操作工艺大部分与常規焊缝相同，仅是预热和推瘤存在差异。

3.成本比较：对于工务维护单位，处理伤损焊头的办法都是插入短轨，增加??个焊接头，但使用宽焊缝，可以直接用宽焊缝焊接起來，不需要再插入短轨。;119;120;121;;123;124;125;126;1、焊剂受潮，焊剂中带有水分，在铝热反应时，高温下水分分解，在焊缝中产生气体。

2、封箱砂过多，过湿或砂型潮湿。砂型或封箱砂中的气体不能及时排出，在焊头中形成气孔。

3、预热温度过低，钢水容易凝固使气体不易排出，容易在轨底两脚产生气孔。

4、预热到浇铸前时间超过30秒，使预热后温度降低，也容易在轨底两角产生气孔

5、镇静时间不够，或铝热反应不充分，浇入砂型后继续作用形成气孔。

6、轨缝两个断面不垂直，互补平行。轨缝过小。

7、待焊钢轨在焊接之前没有清理干净。浇铸系统不正确，气体排不出去。

;减少气孔的措施;129;;131;132;未焊透;钢轨表面拉伤原因;打磨完成后钢轨轨顶面有咬边;轨底出现鱼鳃现象;拉伸机拆除过早;热裂;热裂产生原因;断轨;低温焊接铝热焊注意事项;将待焊钢轨两端各50M范围内扣件锁紧并在第一个扣件做标记，以便观察焊接过程中钢轨是否发生位移；

;低温环境下焊剂砂型坩锅不要过早拆开。

;待焊钢轨两端各1M范围内要进行加热，不同气温条件下钢轨需要加热至37oC以上（手摸钢轨表面暖和即可）；;预热的丙烷气体是主要的问题：气温低时丙烷气的压力较低，气瓶的温度也很低，很难达到1.2Bar的压力。因此寒冷天气焊接时，有必要使用电热罩或其他措施(烧水/加热)来给气瓶加热，以保证丙烷气体的压力及流量。

;氧气表及燃气表需要用热水浇注，防止气体流出后回火阀结冰；

;拆模时底板不拆进行轨底保温;配合拉伸机焊接时要在焊接完成20min后拆除拉伸机；

;为防止焊头冷却过快，必须对焊头用合适的保温毯或者保温罩进行保温。在推瘤之后迅速将焊头覆盖，保温时间≥15min

;保温罩对焊头进行保温;155