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2024-02-04

沿海滩涂区高速铁路桥梁桩基施工工艺及质量控制

目录

contents

桩基施工概述

施工工艺流程

质量控制要点

常见问题及解决方案

安全防护措施

环境保护措施

3

01

桩基施工概述

桩基定义

桩基由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础,简称桩基。

桩基作用

桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点,几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程,尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建(构)筑物。

沿海滩涂区地质构造复杂多变,可能存在软土层、淤泥层等不良地质条件。

地质构造复杂

地下水丰富

潮汐影响

沿海滩涂区地下水丰富,水位较高,对桩基施工带来一定难度。

沿海滩涂区受潮汐影响显著,潮汐作用可能对桩基施工产生不利影响。

03

02

01

高速铁路桥梁建设要求高标准、高质量,确保桥梁结构的安全性和耐久性。

高标准、高质量

高速铁路桥梁施工精度要求高,必须严格控制桩基施工误差。

施工精度高

高速铁路桥梁建设过程中应注重环保要求,减少对环境的影响。

环保要求

桩基作为桥梁的基础,承载着桥梁上部结构的全部荷载。

承载桥梁上部结构

桩基施工质量直接关系到桥梁结构的稳定性和安全性。

保证桥梁稳定性

桩基施工质量的好坏将直接影响桥梁的使用寿命和维修养护成本。

影响桥梁使用寿命

3

02

施工工艺流程

现场勘查

设计图纸会审

施工材料准备

施工机械与设备调试

对沿海滩涂区的地质、水文、气象等条件进行详细勘查,确定施工难度和风险点。

根据设计要求,准备符合标准的钢材、水泥、砂石等施工材料。

组织相关专业人员对设计图纸进行会审,确保设计方案的合理性和可行性。

对施工所需的钻孔机、搅拌机、起重机等机械设备进行调试和维护,确保设备状态良好。

采用旋挖钻或冲击钻进行钻孔,根据地质条件选择合适的钻头和钻进速度,保持孔壁稳定。

钻孔

清孔

钢筋笼制作与安装

二次清孔

钻孔完成后,进行清孔处理,清除孔底沉渣和杂物,确保孔底干净。

按照设计要求制作钢筋笼,采用吊装设备将钢筋笼吊入孔内并固定。

在钢筋笼安装完成后,再次进行清孔处理,确保孔底无杂物。

钢筋材料检验

钢筋加工

钢筋笼运输与吊装

钢筋笼定位与固定

01

02

03

04

对进场的钢筋材料进行质量检验,确保其符合设计要求。

按照设计图纸对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工处理,制作成符合要求的钢筋笼。

采用合适的运输工具将钢筋笼运至施工现场,采用吊装设备进行吊装。

将钢筋笼吊入孔内后,进行定位和固定处理,确保其位置准确、稳定。

根据设计要求配制符合标准的混凝土,确保其强度、和易性等性能满足要求。

混凝土配制

采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场,采用导管法进行混凝土灌注,确保混凝土均匀密实。

混凝土运输与灌注

在混凝土灌注过程中进行振捣处理,以提高混凝土的密实度;灌注完成后进行养护处理,确保混凝土强度正常发展。

振捣与养护

对灌注完成的混凝土进行质量检测,包括强度、外观尺寸等指标的检测;检测合格后组织相关人员进行验收。

质量检测与验收

3

03

质量控制要点

选用符合标准的水泥,并检查其出厂合格证和复试报告。

选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂、石料,控制其含泥量和有害物质含量。

检查钢筋的出厂合格证、检验报告和复试报告,确保其质量符合设计要求。

根据工程需要选用合适的外加剂,并检查其出厂合格证和性能检测报告。

水泥

砂、石

钢筋

外加剂

03

孔底清理

钻孔完成后,进行孔底清理,确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

01

钻孔前准备

确保钻机安装稳固,钻杆垂直,钻头锋利。

02

钻孔过程监控

实时监测钻孔深度、孔径和孔壁垂直度,及时调整钻进参数。

按照设计要求制作钢筋笼,确保其尺寸、主筋间距和箍筋间距等符合要求。

安装钢筋笼时,要确保其位置准确、固定牢固,防止在灌注混凝土时发生位移。

钢筋笼安装

钢筋笼制作

A

B

C

D

混凝土配合比设计

根据工程要求和原材料情况,设计合适的混凝土配合比。

灌注过程控制

灌注混凝土时,要保持连续灌注,控制灌注速度和灌注高度,确保混凝土充分密实。

混凝土搅拌和运输

确保混凝土搅拌均匀,运输过程中不发生离析和泌水现象。

桩头处理

灌注完成后,对桩头进行处理,确保其符合设计要求。

3

04

常见问题及解决方案

可能由于制作不规范、运输安装不当等原因导致,应加强制作质量控制、采用专用吊具进行安装。

钢筋笼变形

在混凝土灌注过程中易发生,应控制混凝土灌注速度、保持导管埋深。

钢筋笼上浮

可能由于定位不准确、固定不牢固等原因导致,应加强定位测量和固定措施。

钢筋笼位置偏差

可能由于导管连接不严密、橡胶圈老化等原因导致,应检查导管连接情况、及时更换橡胶圈。

导管进水

由于混凝土离析、石子粒径过大等原因导致,应加强混凝土拌和质量控制、控制石子粒径。

导管堵塞

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