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喷油培训材料
1：
喷油定义
喷油是把调试好的油漆通过高压的形式雾化后均匀地喷洒在工件表面，形成漆膜固化后起到保护/装饰产品表面的作用（还有导电，标示，绝缘等特殊作用）
2：喷油的种类
1）按固化方式可分为普通机壳漆喷涂/pu（双组分油漆热固化）/uv（紫外线固化）
2）按油漆种类可分为液体喷涂/粉体喷涂
3）按施工条件可分为自动喷涂/手工喷涂
3油漆的调配
1）工具秒表/粘度杯/搅拌机/盛油桶/过滤网/开桶器等
2）普通机壳漆调配：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用300目双层过滤网过滤。3）pu油漆：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在10—15秒（视供应商施工条件而定），使用300目单层过滤网过滤。4）uv油漆：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用500目单层过滤网过滤。
5）调油的防护措施
a必须佩戴防护眼睛防止油漆溅到眼中灼伤眼睛。
b必须佩戴橡胶防护手套，不得徒手接触油漆及开油水
c调油人员必须戴防毒口罩，防止化学物中毒。
d调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花。4油漆的喷涂（手动）
1）将调好过滤ok的油漆装进增压桶（或相应的容器）2）根据产品喷涂面大小选择相应的喷枪口径（0.81.5）3）将喷枪气压、喷幅、油量调到合适的位置。4）轻压喷枪扳机（约3分之1），将喷嘴对准工件吹尘，每个喷涂面2—3遍。
5）将喷枪抬高距工件15—22cm，打开油漆，从左到右均匀地移动喷枪2—4遍（视工件大小而定）
6）若有多面喷涂可旋转转盘重复喷涂直到工件完成。
5油漆的固化（普通机壳漆）
1）将输送带打开调到需要的速度，并打开烤箱将温度设定在50°—80°，同时打开散热风扇，防止烤箱过热。
2）烤箱温度达到设定值后将喷涂好的产品用治具轻放到输送带上，经过10—20分钟的烘烤后即可固化。
3）待产品流出烤炉，经后段冷却后即可检验包装出货。
二
调油作业规范
1）领取油漆
a按生产订单和bom表领取相应料号的油漆和开油水
b核对油漆、开油水的品名及生产日期无误。
2）
开桶
a使用橡胶锤沿油漆桶边缘轻击开桶器将桶打开4／3左右。
b使用搅拌器将原油搅拌10—15分钟使油漆无沉淀。
3）
调漆
a计算当班的生产量，取合适的原油按比例加入溶剂并倒入盛油桶
b使用搅拌漆搅拌1015分钟使油漆和开油水融合均匀
c取nk—2（岩田2号）粘度杯和秒表测试3次取平均值，并用开油水调配到相应的粘度（规定粘度±0.2秒）。
4）过滤油漆
a选用合适的过滤网和容器过滤油漆。
b把过滤好的油漆倒入干净的增压器内并密封好，打开搅拌器，均匀搅拌。
5）其他事项a银粉类漆和非银粉类漆必须使用单独的容器、粘度杯和搅拌器调配，以免造成污染。b调漆所用的参数及粘度必须记录好并存档，以备下次生产使用。c调漆时必须戴防护镜和防毒口罩及其他劳保用品，防止意外伤害。
d开封后的油漆及开油水要加盖密封好保存，并标示余量、日期、品名、粘度。e废油及废开油水必须统一密封放置，集中处理。
f调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花。
三喷油作业规范
1）喷枪的选择和调试
a打开水帘柜，检查正面、两侧水帘及抽、送风是否正常。b按工件大小选择喷枪，一般为1.01.2口径。
c打开底部喷枪气阀，将喷枪气压调到0.2—0.4mpa之间。并将喷枪上部雾化开关调到相应扇形。打开喷枪尾部油量开关向左旋转1.5—2圈将油量调到合适用量。
2）喷涂作业
a将喷枪扳机压下2/1左右，用喷嘴对准工件吹气除尘。
b将喷枪抬高距工件15—22cm，将喷枪雾状扇形对准工件，从左至右均匀喷涂2—4遍使膜厚控制在8—12ü.c喷涂完成后在，喷涂人员在喷柜内自检无喷涂不良使用治具将产品轻放入输送带烘烤。d第一pcs产品固化后连同喷油首件表送ipqc确认外观、颜色、光泽无问题且送试验室做功能性测试ok后方可批量生产。
3）固化参数设定
a普通机壳油漆的固化温度一般在50°--80°之间，烘烤时间在10—20分钟之间。b打开烤箱控制电源，将第一段烤箱设定为50°，第
二、三段设定为70°，第四段设定为60°开始升温，并同时打开散热风机保持烤炉恒温。
4）其他注意事项
a喷涂车间为无尘车
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