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垃圾焚烧余热炉的安装施工工艺研究

摘要：结合具体的工程案例，对生活垃圾处理厂的余热锅炉的施工进行分析，从锅炉钢架、受热面、汽包等方面，探讨具体的施工工艺，希望能够为类似工程的安装施工提供参考和借鉴。

伴随着城市化进程的加快，城市规模和城市人口数量迅速扩大，城市在日常运转中产生的生活垃圾数量也在不断增长。对于这些垃圾，以往多以填满的方式处理，近几年响应国家环保要求很多都会采用集中焚烧处理的方式，配合余热锅炉，利用垃圾焚烧产生的热量进行发电，实现能源的高效利用。由于垃圾燃烧的热值较低，余热锅炉本身在结构上与一般锅炉存在一定区别，安装施工工艺也会有所差异，需要安装施工人员的重视。

1工程概况

北方某城市生活垃圾焚烧发电及餐厨垃圾处理项目日焚烧处理生活垃圾1200t，第一期配置2台400t/d炉排型垃圾焚烧炉，利用余热发电，余热锅炉单台蒸发量45t/h、额定工作压力4.0MPa、额定蒸汽温度400℃。锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用往复式炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。过热器布置在第三烟道内，两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度，尾部烟道内布置了省煤器[1]。构架采用钢结构，按8度地震设计，室内布置，锅筒采用分散下降管。

单台锅炉设备的主要技术参数如下。

额定蒸发量：45t/h（不含抽汽）。

额定蒸汽压力（表压）：4.0MPa。

锅筒设计工作压力（设计值）：4.7MPa。

额定蒸汽温度：400℃。

给水温度：130℃。

排烟温度：200℃。

设计燃料：城市生活垃圾。

锅炉热效率：81%。

额定垃圾处理量：400t/d。

2施工工艺

2.1钢架安装

余热锅炉钢架由左至右为5列，从炉前至炉后为5列，共计14根钢柱。锅炉从上至下布置由梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右总宽度10.98m；基础横向轴线从前到后总长度20.925m，该锅炉钢架为全焊接形式。

2.1.1工程量确认

锅炉本体钢架共有14根立柱，全锅炉钢结构总重约340t（单台炉）。

2.1.2作业准备

一是技术准备，要求做好对于作业指导书的审批，确保其完整准确，钢架混凝土基础浇筑完成同时强度达到预期。柱体上需要安装相应的安全设施，如人爬梯、围栏等，确保设施牢固可靠。二是人员准备，包括行政负责人、技术负责人、安全人员、质检人员、焊工和辅工等，特殊工种应该做到持证上岗，经相关部门审核备案[2]。所有施工人员都必须经过三级安全教育，考试合格后才能上岗。三是工序交接，锅炉钢架基础施工完成后，钢架安装前，需要做好设备清点和检查，确保其数量准确，外形尺寸符合设计要求。

2.1.3钢架吊装

钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧钢爬梯，并将缆风绳捆绑在钢架顶部，每榀钢架绑扎4根。所有组合件的吊装均采用汽车吊：吊装基本原则为炉右至炉左原则，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。钢架缆风绳固定在地锚、已有建筑基础柱上，用3t手拉葫芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。Z2—Z3段上下段组合时，待上、下段组件中心线完全吻合时进行对口焊接固定，焊接过程中通过缆风绳调整钢架垂直度[3]。施工作业时，2台吊车司机及起重指挥必须严密监视交叉作业半径时2台吊臂及吊件的位置，在交叉半径内必须缓慢回转，以免发生碰撞事故。吊点选择如图1所示。

2.1.4配件安装

一是横梁和支撑安装，梁长度偏差符合公差（0～-10mm）；弯曲、扭曲均小于等于1/1000梁长且小于等于10mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁和支撑应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。横梁安装必须满足：标高偏差±3mm；水平度偏差小于等于3mm；中心线偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。二是扶梯安装。从方便吊装的角度，先组装上部再组装下部，组装好后按层次叠在一起，扶梯安装的角度应符合图纸要求，要保持每个中踏步的水平度。三是栏杆安装。台吊装结束后，应该立即对栏杆进行安装，要求在同一直线上，栏杆先安装两头立柱，在通过拉线的方式，使中间立柱的间隔保持均匀，上端在同一水平线上平台转弯处应做好圆滑过渡，外观合理且美观[4]。

2.2汽包安装

2.2.1临时梁预装

在锅炉Z-2正—Z-3正立柱轴向，采用400H型钢制作临时梁，临时梁顶标高41.890m，具体如图2所示。汽包中心线标高为42890mm，内径1500mm，壁厚46mm，托架204mm，则临时梁上顶面标高为42890-750-46-204=4