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某污水处理厂运行现状问题分析

汇报人：

2024-01-25

目录

CONTENTS

引言

污水处理厂概况

运行现状分析

运行中存在的主要问题

问题产生的原因分析

改进措施与建议

引言

分析污水处理厂运行现状，找出存在的问题和不足之处。

提出改进和优化建议，提高污水处理厂的运行效率和处理效果。

促进环境保护和可持续发展，改善水环境质量。

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污水处理厂概况

该污水处理厂设计日处理量为10万吨。

设计处理规模

实际处理量

处理能力

当前实际日处理量为8万吨，未达到设计处理规模。

现有设施能够处理COD、BOD5、SS、TN、TP等污染物，但处理效率有待提高。

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采用工艺

处理流程

污泥处理

该厂采用A2/O工艺（厌氧-缺氧-好氧法），具有脱氮除磷功能。

原水经过格栅拦截大颗粒杂质后，进入沉砂池去除无机颗粒，然后进入生物处理单元（厌氧区、缺氧区、好氧区），最后经过二沉池泥水分离，出水排放。

采用带式压滤机进行污泥脱水，脱水后污泥外运处置。

主要设备

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包括格栅、刮泥机、鼓风机、曝气器、压滤机等。

设备运行状况

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部分设备老化严重，维修频率高，影响污水处理厂稳定运行。例如，部分刮泥机出现故障，导致沉砂池清理不彻底；鼓风机和曝气器效率下降，影响好氧区处理效果。

自动化程度

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该厂自动化程度较低，部分操作仍需人工完成，增加了运行管理难度和人力成本。

运行现状分析

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含有有毒有害物质

进水中含有重金属、有机磷等有毒有害物质，对生物处理系统产生抑制作用。

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COD（化学需氧量）浓度波动大

进水COD浓度不稳定，时而超出设计范围，对生物处理系统造成冲击。

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氨氮含量高

进水氨氮浓度较高，可能导致出水氨氮超标，影响出水水质。

运行中存在的主要问题

设备使用年限过长，部分已达到或超过设计寿命，导致故障率增加。

维护保养计划不完善，缺乏定期检查和预防性维护措施。

维修资金不足，无法及时更换损坏的设备和部件。

污水处理工艺参数未及时调整，导致处理效率下降。

设备老化及维护不足导致能耗增加，如电机效率下降、管道泄漏等。

进水水质波动大，超出设计范围，对处理效果产生负面影响。

操作人员技能水平参差不齐，存在操作失误的风险。

缺乏有效的监控和报警系统，无法及时发现和处理运行中的问题。

自动化控制系统不完善，无法实现全流程自动化运行。

问题产生的原因分析

由于缺乏足够的维护，设备容易出现故障，影响污水处理效率。

设备维护不足

部分设备使用时间过长，性能下降，无法满足处理需求。

设备老化严重

未能及时引进新技术、新设备，导致处理效率低下，能耗较高。

设备更新滞后

技术更新缓慢

未能紧跟行业技术发展趋势，引进先进的污水处理技术。

技术应用不当

对现有技术的应用存在不足，未能充分发挥其效能。

缺乏技术创新

缺乏自主研发和技术创新能力，无法提升处理效率和质量。

缺乏完善的运行管理制度，导致运行过程不规范。

运行制度不完善

对污水处理厂的运行监管不足，存在违规操作、超标排放等问题。

监管不到位

运行数据记录不完整、不准确，难以为优化运行提供有效依据。

数据管理不规范

培训不足

对员工的培训不足，导致员工技能水平无法满足岗位要求。

人才流失严重

优秀人才的流失，影响了污水处理厂的整体运行水平。

素质参差不齐

员工素质参差不齐，部分员工缺乏责任心和职业素养。

改进措施与建议

关注行业技术发展动态，积极引进新技术、新工艺和新设备，提高污水处理效率和质量。

引进先进技术

加大技术研发投入，鼓励技术创新和自主研发，提升企业核心竞争力。

加强技术研发

加强与其他污水处理厂、科研机构等的交流与合作，共享技术资源，推动行业技术进步。

促进技术交流与合作

制定完善的运行管理制度

建立健全的运行管理制度和操作规程，确保污水处理厂运行有章可循、有据可查。

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根据污水处理厂运行需要和人员实际情况，制定针对性的人员培训计划。

制定人员培训计划

通过定期举办培训班、邀请专家授课等方式，提高操作人员专业技能水平和解决问题的能力。

加强专业技能培训

加强安全教育和培训，提高操作人员安全意识和自我保护能力，确保污水处理厂安全运行。

强化安全意识培训

感谢您的观看

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