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矿用带式输送机跑偏机理及对策措施
汇报时间：2024-01-29
汇报人：
目录
引言
矿用带式输送机概述
矿用带式输送机跑偏机理研究
矿用带式输送机跑偏对策措施
目录
矿用带式输送机跑偏实例分析
结论与展望
引言
01
矿用带式输送机是矿山运输的主要设备之一，其正常运行对于矿山生产至关重要。
然而，在实际运行过程中，矿用带式输送机常常会出现跑偏现象，严重影响了设备的稳定性和生产效率。
因此，研究矿用带式输送机跑偏机理及对策措施具有重要的现实意义和工程应用价值。
目前，国内外学者已经对矿用带式输送机跑偏问题进行了广泛的研究。
在对策措施方面，已有研究主要提出了调整输送带张力、优化物料分布、改进设备结构等方法。
在跑偏机理方面，已有研究主要集中在输送带张力、物料分布、设备结构等方面。
然而，现有研究还存在一些不足，如缺乏系统性、实用性不强等。
本文旨在深入研究矿用带式输送机跑偏机理，并提出有效的对策措施。
具体内容包括：分析矿用带式输送机跑偏的主要影响因素；建立跑偏机理的数学模型；提出针对性的对策措施并进行实验验证。
通过本文的研究，期望能够为解决矿用带式输送机跑偏问题提供理论支持和工程实践指导。
矿用带式输送机概述
02
包括输送带、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置和清扫装置等部分。
通过驱动装置驱动输送带运行，物料在输送带上由一端运送到另一端，实现连续运输。
增加设备磨损和能耗，缩短设备使用寿命。
危害
跑偏现象：输送带在运行过程中，中心线偏离预定轨迹，向一侧偏移。
影响物料运输效率，可能导致物料洒落。
严重时可能引发安全事故，威胁人员和设备安全。
01
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01
设备因素
02
输送带制造质量差，如厚度不均、接头不直等。
03
驱动装置、张紧装置等安装不当或损坏。
环境因素
物料分布不均或载荷过大。
环境温度变化导致输送带热胀冷缩。
操作因素
操作不当，如启动、停止过快，导致输送带受力不均。
维护不及时，如清扫装置失效，导致物料堆积和输送带磨损不均。
矿用带式输送机跑偏机理研究
03
01
重力作用
输送带在重力作用下，会产生向下的垂度，导致输送带两侧张力不平衡。
02
摩擦力作用
输送带与驱动滚筒、托辊之间的摩擦力，会使输送带产生横向位移。
03
侧向力作用
输送带在运行过程中，会受到来自物料、风等外部因素的侧向力作用，导致输送带向一侧偏移。
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02
03
根据输送带的受力情况，建立跑偏力学模型，包括重力、摩擦力、侧向力等。
建立力学模型
确定模型中各参数的取值范围，如输送带宽度、张力、摩擦系数等。
模型参数确定
通过数学方法求解模型，得出输送带跑偏的力学特性和规律。
模型求解
设备设计、制造、安装等方面的因素，如驱动滚筒、托辊的直径和间距、输送带的张紧力等。
设备因素
物料因素
环境因素
物料的性质、粒度、湿度等因素，会对输送带的运行产生影响，导致跑偏。
环境温度、湿度、风速等环境因素，也会对输送带的运行产生影响，导致跑偏。
03
02
01
矿用带式输送机跑偏对策措施
04
采用高强度、耐磨损的输送带材料，提高输送带的稳定性和耐用性。
改进输送带设计
改进滚筒的制造工艺和材料，提高滚筒的刚度和同轴度，减少输送带的跑偏现象。
优化滚筒结构
合理布置托辊，增加托辊数量和密度，提高输送带的支撑稳定性。
完善托辊布局
在安装过程中，精确测量各部件的安装位置，确保输送机的中心线与输送带的中心线重合。
精确测量安装位置
在安装滚筒时，调整滚筒的水平度，确保滚筒轴线与输送机中心线垂直。
调整滚筒水平度
在安装完成后，对输送带进行张力校正，确保输送带张力均匀，避免跑偏现象。
校正输送带张力
定期对输送机进行检查和维护，及时发现并处理跑偏等故障。
定期检查维护
在使用过程中，及时清理输送带上的杂物和粘附物，保持输送带清洁。
清理杂物
定期检查托辊的运转状态，调整托辊位置和角度，确保托辊对输送带的支撑稳定。
调整托辊状态
合理控制物料在输送带上的落点，避免物料对输送带的冲击和偏载。
控制物料落点
矿用带式输送机跑偏实例分析
05
原因分析
经过现场调查，发现跑偏问题主要是由于输送机安装不当、输送带张力不均以及物料分布不均等因素引起的。
问题描述
某煤矿矿用带式输送机在运行过程中，出现了严重的跑偏现象，导致输送带磨损加剧，生产效率下降。
实施效果
通过以上措施的实施，成功解决了该煤矿矿用带式输送机的跑偏问题，提高了生产效率，减少了设备磨损。
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3
某金属矿山矿用带式输送机在运行过程中，经常出现跑偏现象，严重影响生产安全。
问题描述
经过分析，发现跑偏问题主要是由于输送带老化变形、驱动滚筒磨损以及托辊损坏等因素引起的。
原因分析
通过以上措施的实施，有效治理了该金属矿山矿用带式输送机的跑偏问题，
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