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EBZ160掘进机截割减速机打齿分析及改进汇报时间：2024-01-24汇报人：

目录引言EBZ160掘进机截割减速机概述打齿原因分析改进措施改进效果评估结论与展望

引言01

分析EBZ160掘进机截割减速机打齿现象的原因提出针对性的改进措施，提高减速机的可靠性和使用寿命为同类设备的设计、制造和使用提供参考和借鉴目的和背景

EBZ160掘进机截割减速机的基本结构和工作原理改进措施的具体内容和实施效果打齿现象的描述和原因分析未来工作的展望和建议汇报范围

EBZ160掘进机截割减速机概述02

010203截割部由截割电机、行星轮减速机、截割头、伸缩油缸等组成。电机驱动行星轮减速机，减速机输出扭矩驱动截割头旋转，实现煤岩截割。截割部工作原理装载部由装载电机、减速机、星轮等组成。电机驱动减速机，减速机输出扭矩驱动星轮旋转，将截割下来的煤岩装入输送机。装载部工作原理行走部由行走电机、减速机、履带等组成。电机驱动减速机，减速机输出扭矩驱动履带行走，实现掘进机的前进、后退和转弯。行走部工作原理掘进机工作原理

与电机连接，传递电机扭矩。输入轴与截割头连接，传递减速后的扭矩。输出轴包括太阳轮、行星轮、内齿圈等，实现扭矩的减速和增大。行星轮系支撑和密封各部件，保证减速机正常工作。轴承和密封件截割减速机结构

打齿现象描述打齿现象在掘进机工作过程中，截割减速机输出轴上的齿轮与截割头上的齿轮发生非正常啮合，导致齿轮损坏或断裂。打齿原因可能由于齿轮设计不合理、制造精度不够、装配不当或使用过程中维护不当等原因导致打齿现象的发生。打齿危害打齿会导致掘进机截割效率下降、能耗增加、噪音增大等问题，严重影响掘进机的正常工作和使用寿命。

打齿原因分析03

03齿轮热处理工艺不合理齿轮热处理工艺不当，如淬火温度、回火温度等控制不准确，导致齿轮硬度不足或产生内应力。01齿轮参数设计不合理如模数、齿数、压力角等参数选择不当，导致齿轮强度不足或啮合不良。02齿轮材料选择不当未根据工作条件和要求选择合适的齿轮材料，如耐磨性、抗冲击性不足。齿轮设计问题

齿轮加工精度不足如齿形误差、齿向误差等超出允许范围，导致齿轮啮合不良。齿轮装配调整不当如轴承间隙、齿轮啮合间隙等调整不合适，导致齿轮受力不均或产生附加载荷。制造工艺控制不严格如热处理变形、机械加工误差等未得到有效控制，导致产品质量不稳定。制造工艺问题

01润滑不良减速机润滑系统出现故障或润滑油选用不当，导致齿轮磨损加剧。02过载运行减速机长时间超负荷运行，使齿轮承受过大应力，导致打齿现象发生。03维护不及时减速机使用过程中未及时进行检查和维护，导致潜在问题得不到及时处理而引发打齿故障。使用维护问题

改进措施04

选用高强度、高耐磨性的合金钢材料，提高齿轮的承载能力和抗磨损性能。齿轮材料选择齿轮参数优化齿轮热处理通过优化齿轮的模数、齿数、压力角等参数，提高齿轮传动的平稳性和效率。采用先进的热处理工艺，提高齿轮的硬度和韧性，增强其抗冲击和疲劳性能。030201齿轮设计优化

提高齿轮的加工精度，减少齿形误差和齿向误差，降低传动噪音和振动。加工精度提升严格控制齿轮的热处理工艺，确保齿轮的硬度和韧性达到设计要求。热处理工艺控制加强装配过程中的质量控制，确保齿轮副的啮合精度和同轴度。装配质量保障制造工艺改进

规范操作制定详细的操作规程，确保操作人员熟练掌握掘进机的操作技能，避免误操作导致齿轮损坏。定期维护建立定期维护制度，对掘进机截割减速机进行定期检查和保养，及时发现并处理潜在故障。润滑管理加强润滑管理，选用合适的润滑油品和添加剂，确保齿轮传动的良好润滑状态。培训与教育加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能水平，降低人为因素对齿轮损坏的影响。使用维护规范

改进效果评估05

在实验室环境下，对改进后的EBZ160掘进机截割减速机进行严格的性能测试，包括负载能力、传动效率、噪音等方面的测试。实验室测试通过长时间的耐久性试验，验证改进后减速机的稳定性和可靠性，确保其在实际工作环境中能够长时间稳定运行。耐久性试验将改进前后的减速机性能进行对比分析，明确改进效果，为后续现场应用提供有力支持。对比分析实验验证

故障率降低经过改进后，减速机的故障率显著降低，减少了维修和更换的频率，提高了掘进机的整体可靠性。截割效率提升改进后的减速机在截割过程中，传动效率更高，截割速度更快，有效提高了掘进机的截割效率。操作便捷性改善改进后的减速机在结构上进行了优化，使得操作更加便捷，减轻了操作人员的劳动强度。现场应用效果

由于改进后减速机故障率降低，维修次数减少，从而节约了维修成本。节约维修成本改进后减速机截割效率提升，使得掘进机在相同时间内能够完成更多的工作量，提高了生产效率。提高生产效率改进后减速机稳定性和可靠性提高，有效延长了设备的使用寿命，降