全流程废钢综合利用生产实践现场版.ppt

陕钢集团●龙钢企业8月全流程废钢资源运用生产实践

序言：自国家环境保护政策倡导绿色、循环经济，钢铁市场逐渐回暖，废钢效益凸显，钢铁行业通过供应侧改革，大力倡导废钢资源循环运用。龙钢企业一直坚持科学发展观，走可持续发展之路，着力发展循环经济和清洁生产。围绕“安全、稳定、高效、低耗”经营模式，以“提速、提质、提产、降本”为生产主线，全面开展各项生产管理工作，贯彻清洁生产、节铁增钢方略，开展废钢多元化配加及效益最大化生产实践，获得良好经济效益的同步树立了绿色钢城社会形象。

二、生产实践一、生产现实状况 四、展望未来三、效益分析目录CONTENT

Part1

生产现实状况

生产现实状况龙钢企业坚持目的引领、突出问题导向、重视成果对标的工作措施，用小目的支撑大目的，保证各项目的顺利完毕，铁水单耗持续下降，实现了废钢效益最大化，5月到达历史最低水平810kg/t。

Part2

生产实践

2、生产实践开展工作全流程配加提高入炉量热量平衡效益模型全流程废钢配加工艺提高斗容提高堆密度出水率测定收得率测算建立废钢模型工艺优化热量补偿减少热量损失①③②④龙钢企业通过废钢效益模型，在满足生产工艺的条件下，以废钢效益最大化调整废钢料型。

2.1全流程配加

2.2废钢斗扩容

2.2优化料型提高堆密度通过大量采购一级废钢、粒子压饼、钢筋头等高密度废钢提高堆密度。

2.2丰富废钢种类

2.3工艺优化废钢配加量增大后，压饼比例提高，前期低温喷溅增长，转炉热量局限性，出钢碳低，为了处理此问题采用了如下措施：优化氧枪喷头参数，提高供氧强度，处理前期低温喷溅；针对铁水硅低状况，吹炼前期低枪位迅速升温，配加部分污泥球造渣，提高前期搅拌强度提高脱磷率；吹炼后期合适减少枪位，采用高氧压高流量操作模式，缩短供氧时间。

2.3工艺优化-效果对比

2.3热量赔偿铁水硅低时首先调整废钢配比，提高高锰块铁配加量；另首先使用高位料仓配加低硅铁，进行转炉热量平衡和赔偿。废钢配比铁水温度、硅低时调整块铁配比低硅铁吹炼前期热源高锰块铁吹炼中后期热源

2.3减少热量损失引进炉后废钢烘烤工艺，使入钢包废钢平均温度提高到600℃。紧凑工序环节，提高生产节奏。（投弹系统应用、不倒炉出钢、大包、出钢口扩径，中包扩容，天车提速等措施）

1.120t转炉单炉日产炉数由42炉提高到52炉。2.转炉冶炼周期由34min缩短到27.5min。2.3减少热量损失

2.3减少热量损失加紧钢包周转，实行大包全程加盖，减少铁水热量损失。

2.3减少热量损失合金烘烤设备改造，将热风炉改造为合金烘烤炉，提高合金温度到达600℃以上，减少钢水热量损失。

2.4废钢出水率每月使用中频炉对各料型出水率进行测定，阶段性对料型进行评价。

2.4废钢收得率通过固定炉座、稳定料型对单料型进行调整，测算转炉实际收得率。

2.4废钢模型效果根据出水率、转炉收得率对各料型综合效益进行排名，为废钢采购、配比提供根据。

Part3

效益分析

3.1经济效益至7月份合计使用各类废钢314.96万吨，较废钢使用量增长235.7万吨，增产约188.5万吨，合计使用废钢创效约5.6亿元。

3.2合金效益钢包配加每吨高锰块铁减少合金成本6元/t，至合计配加高锰块铁约1.5万吨，可减少合金成本约1278万元；废钢斗配加节省合金0.73元/t，可减少合金成本1168万元；合计节省合金成本2446万元。

3.3环境效益可减少39.7万吨碳排放，减少24.8万吨原煤消耗，减少42.1万吨铁精矿使用量，减少107万吨的原矿开采，极大的减少了工业“三废”排放量，缓和了温室效应及环境污染。

Part4

展望未来

展望未来目前转炉热量仍有富余，辅料污泥球吨钢加入量不小于15kg/吨钢，后续通过废钢置换减少辅料消耗，仍有减少铁水单耗45kg/t的空间。实行铁水罐全程加盖，减少铁水热量损失，提高铁水入炉温度。全系统废钢预热系统，提高入炉废钢温度。

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