泵站安装与验收综合规范.docVIP

1总则

1.0.1为加强泵站安装及验收管理，确保泵站建设质量，达成优质、安全、经济目标，特制订本规范。

1.0.2本规范适适用于符合下列条件新建、扩建或改造大、中型浇灌、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备安装和验收：

1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上轴流泵和混流泵机组；

2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上离心泵机组；

3叶轮直径500mm及其以上潜水泵。

其它泵站机组安装和验收可参考实施。

1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备和管道安装，应依据泵站设计和设备制造厂相关技术文件，按本规范要求实施。

1.0.4泵站安装应认真实施国家颁布相关安全、环境保护标准和要求，并结合具体情况，制订相关安全和环境保护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范要求，作好各项安装技术统计，并经监理工程师检验安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和完工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程含有验收条件时应立即组织验收，未经验收或验收不合格工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，依据生产需要并经主管部门同意可临时投产运行，待工程完工验收后方可办理交接手续。

1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应经过深入调查研究，充足协商处理，验收委员会有裁决权。如一些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成相关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9泵站安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行相关标准要求。

2安装及验收基础要求

2.1通常要求

2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制订安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师同意后，安装工作方能进行。

监理工程师应依据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查同意后，由总监理工程师公布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。

安装人员应熟悉和安装工作相关图纸和资料。

2.1.2水泵及电动机安装前应进行全方面清理和检验。对和安装相关尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标识。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。

2.1.3水泵及电动机组合面合缝检验应符合下列要求：

1合缝间隙可用0.05mm塞尺检验，不得经过；

2当许可有局部间隙时，可用小于0.10mm塞尺检验，深度不应超出组合面宽度1/3，总长不应超出周长20%；

3组合缝处安装面高差不应超出0.10mm。

2.1.4机电设备安装所用装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证实书。必需时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。

2.1.5承压设备及连接件耐压试验应符合下列要求：

1强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象；

2严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象；

3电动机冷却器应按设计要求试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象；

4轮毂耐压试验应遵照本规范3.2.3要求实施。

2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应最少保持4h。

2.1.7各连接部件销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢靠。有预应力要求连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。

2.1.8起重运输应遵守下列要求：

1对大起重量起重、运输项目必需专门制订具体操作方案和安全技术方法；

2对起重机械设备各项性能应预先检验、测试，做好统计，并逐一核实；

3严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。

2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色要求见本规范附录A。

2.2设备验收和保管

2.2.1设备抵达安装工地后，应由监理工程师组织相关人员依据设备到货清单进行验收，检验设备规格、数量和质量，检验各项技术文件和资料。

2.2.2设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。

2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所