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大型低温常压LPG储罐现场安装工法

中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一

大型低温常压LPG储罐现场安装工法

二000年十月

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大型低温常压LPG储罐现场安装工法

目录

1．概述

2．工艺原理

3．特点

4．适用范围

5．安装施工

6．机具设备与劳动组织

7．质量要求

8．主要安全措施

9．效益分析

10．工程实例

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大型低温常压LPG储罐现场安装工法

大型低温设备常压LPG储罐现场安装工法

1.概述

石油液化气(简称LPG)特性除易燃性外,还用一特性即可液化性.液化

条件有两种:一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能

以液态存在。采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响,为

安全考虑,储罐容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。使用低温常压方法

储存石油液化气（LPG）是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量

储存液化气。因为是常压，便可以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外

保冷方法，大容量储存，单台可储存数万吨低温液化气。国内目前最大储

罐可储存40，000吨。

使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是

储存方法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，

用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之

间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储

罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体

自重。

还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造

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一个水泥罐作保冷保护罐。

本工法是按双壳钢罐编写。施工验收按照美国国家标准API620（“大

型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。储罐结构和技术参数

见表1和图1。

2．工艺原理与程序

储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁与外拱顶。如何又快、又好、又

经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁

板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上

将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将

罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种

安装新工艺。

气顶需用的气体压力由下列式子计算：

P=（Q+f）/S（毫米水柱）

式中：P为气体压力，单位毫米水柱；

Q为被气顶部件总重量（罐顶整体与工装组件重量），单位吨；

S为被气顶部件横截面积，单位平方米；

f为气升时存在的摩擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生

摩擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值Q值相比很小，一般取

Q值1%～3%，单位吨。

由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也

很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重

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量罐顶气升起来的目的。

LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工

电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，

开始在罐内安装顶部刚结构与顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内

罐底板与吊顶板。当内外罐其余壁板与外罐壁上部承压圈安装完成后，采

用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再