渐开线齿轮的加工方法及根切现象课件.pptxVIP

渐开线的定义与性质渐开线的定义渐开线的性质渐开线齿轮的特点与优势特点优势渐开线齿轮的应用场景工业领域汽车领域航空航天领域铣刀加工法总结词详细描述滚刀加工法总结词利用滚刀在滚齿机上切削齿轮毛坯，形成渐开线齿形的加工方法。详细描述滚刀加工法是通过滚刀的连续旋转切削，在齿轮毛坯上形成渐开线齿形。该方法适用于大批量生产大型齿轮，具有加工精度高、生产效率高的优点，但设备成本较高。电火花加工法总结词详细描述其他加工方法总结词详细描述除上述三种方法外，还有一些其他的齿轮加工方法，如激光加工法、化学加工法等。这些方法在特定情况下可能会得到应用，如激光加工法适用于加工小型、薄壁齿轮，化学加工法适用于加工特殊材料和复杂齿形的齿轮等。但这些方法通常生产效率较低，加工成本较高，应用范围有限。VS根切现象的定义与原因根切现象定义根切现象产生的原因刀具齿顶圆直径过小，导致刀具与轮坯之间的挤压作用力过大，从而引起根切现象。根切现象对齿轮性能的影响影响齿轮的强度和寿命影响齿轮的传动精度防止根切现象的措施增大刀具齿顶圆直径采用适当的切削参数选择适当大的刀具齿顶圆直径，以减小刀具与轮坯之间的挤压作用力，从而避免根切现象的产生。合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，以减小切削力，减轻根切现象的程度。提高刀具的安装精度确保刀具安装稳定、准确，避免刀具在加工过程中发生偏移或振动，以减少根切现象的发生。选择合适的刀具与加工参数选择较大的刀具前角01调整切削深度02选择合适的切削速度03采用变位齿轮变位齿轮还可以通过改变齿数来调整齿轮的传动比，以满足不同的传动需求。采用展成法加工展成法是一种常用的齿轮加工方法，通过将刀具与工件连续滚动，实现齿轮的切削加工。展成法加工时，刀具与工件的相对位置可以根据需要进行调整，从而避免根切现象的发生。同时，展成法加工还可以提高齿轮的精度和表面光洁度。优化齿形参数齿形参数选择齿面设计优化热处理工艺材料选择热处理工艺优化表面处理工艺表面涂层表面强化实际生产中的根切现象案例案例一某机械厂在加工一个直径为100mm的齿轮时，出现了根切现象，导致齿轮无法正常啮合。经过分析，原因是刀具选择不当，切削参数不合理。案例二某汽车配件厂在生产汽车变速器中的齿轮时，发现其中一个齿轮出现根切现象，导致变速器工作不正常。经过调查，原因是齿轮设计参数不合理，导致刀具在切削过程中发生干涉。成功避免根切现象的加工案例要点一要点二案例一案例二某齿轮加工厂在生产一个直径为200mm、模数为5的齿轮时，为了避免根切现象的发生，采用了较大的刀具，并调整了切削参数。最终成功地加工出了合格的齿轮，并顺利地通过了验收测试。某重型机械厂在加工大型减速器中的齿轮时，针对可能出现根切现象的齿轮，采用了先进的滚齿加工工艺，并优化了刀具和切削参数。最终成功地避免了根切现象的发生，并保证了齿轮的加工质量。渐开线齿轮优化设计案例案例一案例二