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起重机维护保养方案

1、传动部位应足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修

或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应

进行检查是否松动，如松动则必须及时拧紧或更换。

2、各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，

保证灵活可靠，其间隙保证在～之间，在摩擦面上，不应

0.51.0mm

该污物存在，遇污物必须用汽油或稀释剂洗掉。

3、减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均

按润滑表中的要求进行。

4、要注意检查各部钢丝绳无断丝和松股现象。如超过

GB5144-94规定，必须立即换新。

5、凡开式齿轮传动必须防护罩，行走开式齿轮因下部外露

部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土不致进入齿轮而损坏

齿轮。

6、经常检查各部的连接情况，如松动，应予拧紧，塔身连接

螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。所连接销轴都必须装开

口销，并需张开。

7、经常检查各机构运转是否正常，无噪音，如发现故障，必

须及时排除。

8、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器

的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合

适。

9、液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行油和更换，

并清洗内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升前，

应用油压表检查其压力是否正常。检查各部管接头是否严密，不准

漏油现象。油器要经常检查无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是

否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏应及时检修。总装和大修后初

次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向正确，吸油

管是否漏气。然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。冬季

启动时要开开停停，反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正

式使用。

10、检查金属结构的节点和焊缝，如变形和裂纹应及时进行更

换。金属结构进行调查和补强、涂漆。小修（起重机工作1000小时

后进行）；中修（起重机工作4000小时后进行）；大修（起重机工作

8000小时后进行）。

11、电气系统维护和保养：

（）应检查电源电缆无损伤，清除电器设备的灰尘。

1

（）检查电动机，轴承润滑应良好，电动机，制动电磁铁如被

2

雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。

（）检查接触器，触点应清洁平滑，如烧损，应用细锉或砂

3

纸修好。

（）检查配电箱、接线端子应联接可靠，如松动应及时拧紧。

4

（）检查各操纵按钮、开关，应接触良好，使用灵活、可靠。

5

如故障应及时排除。

（）检查安全装置，各行程开关工作应灵活可靠，如故障，

6

应及时排除。

（）检查各部导线，电缆连线处，如发现松动和麿损，应及时

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拧紧和包扎。一级维修（起重机工作1000小时后进行）；二级维修（起

重机工作4000小时后进行）。