数控加工技术实训报告.ppt

DOCS可编辑文档DOCS数控加工技术实训报告数控加工技术概述及应用领域01数控加工技术的起源20世纪50年代，美国发明数控技术20世纪60年代，数控技术开始应用于机床制造20世纪70年代，数控技术迅速发展，逐步取代传统机床数控加工技术的现状数控技术已成为制造业的主流技术数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业等领域数控加工技术不断创新，智能化、自动化程度不断提高数控加工技术的发展趋势数控系统向高性能、高速度、高精度方向发展数控机床向大型化、复合化、智能化方向发展数控加工技术与其他先进制造技术相结合，实现制造过程的全面自动化数控加工技术的发展历程及现状0102数控加工技术的分类按加工方式分：车削、铣削、钻削、磨削等按控制方式分：开环控制、闭环控制、半闭环控制按数控系统分：FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等数控加工技术的特点自动化程度高，大大减少人工干预加工精度高，可提高产品质量加工效率高，可降低生产成本可实现复杂形状零件的加工，拓展制造能力数控加工技术的分类及特点航空航天领域应用于发动机零部件、飞机结构件等高精度、复杂形状零件的加工??汽车制造领域应用于汽车零部件、发动机缸体、变速器壳体等批量生产零件的加工??电子工业领域应用于PCB板、电子元器件等高精度、微小零件的加工??模具制造领域应用于模具零部件、塑料制品等高精度、复杂形状零件的加工??数控加工技术在各行业的应用领域数控加工设备的种类及选型02010203数控车床主要用于车削回转体零件，如轴、套、齿轮等有卧式和立式两种结构，可根据加工需求选择数控铣床主要用于铣削平面、曲面零件，如板类、壳体类等有立式、卧式和龙门式三种结构，可根据加工需求选择数控钻床主要用于钻削孔类零件，如螺栓孔、销孔等有立式和卧式两种结构，可根据加工需求选择数控车床、数控铣床、数控钻床等设备的介绍数控设备的选型原则根据加工零件的形状、尺寸、精度要求选择设备类型根据生产批量、生产效率选择设备的自动化程度根据企业预算、厂房空间选择设备的规格和尺寸影响数控设备选型的因素加工零件的形状和尺寸加工精度和表面质量要求生产批量和生产效率要求企业预算和厂房空间条件数控设备的选型原则及影响因素数控设备的日常维护定期检查设备的电气、液压、气动系统保持设备的清洁，防止灰尘、油污进入定期润滑设备的运动部件，保持润滑良好数控设备的定期保养定期检查设备的导轨、丝杠、刀具等部件对设备进行精度检查和维护对设备进行功能测试，确保正常运行数控设备的事故处理对设备故障进行诊断和分析根据故障原因采取相应的处理措施对设备进行维修和保养，防止故障再次发生数控设备的维护与保养数控加工工艺基础03数控加工工艺的特点加工过程自动化，减少人工干预加工精度高，可提高产品质量加工效率高，可降低生产成本数控加工工艺的流程分析零件图纸，制定工艺方案选择合适的数控设备、刀具和切削液编写数控程序，进行模拟加工实际加工，检测加工精度和表面质量数控加工工艺的特点及流程数控刀具的选择根据加工零件的材料、形状和尺寸选择刀具类型根据加工精度和表面质量要求选择刀具精度根据生产批量和生产效率要求选择刀具寿命数控刀具的使用安装刀具，确保刀具与主轴同心调整刀具的伸出长度，保证加工尺寸对刀具进行润滑，保持润滑良好定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具数控刀具的选择与使用根据加工零件的材料和工艺要求选择切削液类型根据切削液的性能和寿命要求选择切削液浓度根据环保要求选择环保型切削液切削液的选择根据加工设备的类型和工艺要求选择冷却液类型根据冷却液的冷却效果和寿命要求选择冷却液浓度根据环保要求选择环保型冷却液冷却液的选择数控加工中的切削液与冷却液数控编程与加工04数控编程的基本概念坐标系：机床坐标系、工件坐标系刀具：车刀、铣刀、钻头、镗刀等程序：零件加工程序、刀具补偿程序数控编程的常用指令G指令：直线插补、圆弧插补、螺旋插补等M指令：主轴正传、反转、停止等T指令：刀具选择、刀具补偿等S指令：主轴转速、切削速度等数控编程的基本概念与常用指令分析零件图纸，确定加工方案选择合适的刀具和切削液编写数控程序，进行模拟加工数控编程实例分析打开数控编程软件，输入零件图纸信息选择合适的刀具和切削液编写数控程序，进行模拟加工检查数控程序，确保无误后进行实际加工数控编程实际操作数控编程的实例分析与操作0102数控加工中的精度控制确保设备的几何精度和位置精度选择合适的刀具和切削液，提高加工精度进行工艺优化，减少