焊接作业指导书及工艺课件.pptxVIP

焊接作业指导书及工艺课件目录CONTENTS?焊接基础知识?焊接工艺流程?焊接材料选择?焊接设备与工具?焊接质量检测与控制?焊接安全与环境保护01焊接基础知识焊接定义与原理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合，从而形成一个整体的工艺过程。焊接原理焊接的原理基于原子间的作用力。当两个物体被加热到足够高的温度或受到足够的压力时，原子间的活动能力增强，使得原子间的距离足够近，从而产生结合力，使两个物体永久地结合在一起。焊接的分类与特点焊接分类焊接有多种分类方式，如按照热源类型可分为电弧焊、激光焊、等离子焊等；按照母材可分为金属焊接和非金属焊接等。焊接特点焊接具有连接强度高、密封性好、施工方便等优点，但也存在一些缺点，如易产生焊接变形、气孔、热裂纹等。焊接的应用领域制造业管道与压力容器焊接在制造业中应用广泛，如汽车制造、船舶制焊接是管道和压力容器制造中必不可少的工艺手段，保证了设备和设施的安全运行。造、航空航天制造等。ABCD建筑业电子与通讯在建筑领域，焊接主要用于钢结构、钢筋混凝土结构的连接。在电子和通讯领域，焊接技术用于电路板的制作和元器件的连接。02焊接工艺流程焊接前准备焊接材料准备焊接设备检查焊接环境检查根据焊接需求，准备相应的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确保材料质量合格。对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运转，特别是焊机、焊枪、送丝机构等关键部件。检查焊接作业环境，确保作业区域内无易燃易爆物品，有良好的通风条件，并采取必要的安全防护措施。焊接操作步骤焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，正确设定焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接操作要领掌握正确的焊接操作姿势，保持稳定的焊接速度和合适的焊条角度，确保焊接质量。焊接质量检查在焊接过程中和焊接完成后，对焊缝外观进行检查，及时发现并处理缺陷。焊接后处理010203焊缝清理焊后检验焊后处理用砂轮或钢丝刷清除焊缝表面的焊渣、飞溅物等杂质，使焊缝表面光滑。对焊缝进行外观检查、无损检测等检验，确保焊缝质量符合要求。根据需要，对焊缝进行热处理、机械加工等后续处理，提高焊缝性能。03焊接材料选择焊接材料种类01焊条02焊丝03焊剂保护气体04焊接材料的选用原则根据母材的化学成分和机考虑焊接工艺和操作条件械性能选择焊接材料考虑焊后处理和焊接质量考虑焊接效率和成本要求焊接材料的检验与保管进行焊接材料的机械性能和化学成分检验，确保符合标准要求检验焊接材料的生产日期、规格、型号是否符合要求妥善保管焊接材料，防止潮检查焊接材料的外观质量，如有无锈蚀、裂纹等缺陷湿、锈蚀和混放，确保焊接材料的质量和安全04焊接设备与工具焊接设备的分类与特点焊接设备的分类根据不同的分类标准，焊接设备可以分为多种类型，如按用途可分为弧焊机、电阻焊机、激光焊机等；按能源可分为电弧焊机、气焊机、激光焊机等。焊接设备的特点不同类型的焊接设备具有不同的特点和使用范围，如弧焊机适用于金属材料的熔化焊接，激光焊机适用于高精度、高质量的焊接。焊接工具的选用与保养焊接工具的选用根据不同的焊接方法和材料，需要选用合适的焊接工具，如焊枪、焊嘴、焊钳等。焊接工具的保养定期对焊接工具进行检查、清洗、润滑和维修，以保证其正常运转和使用效果。焊接设备的维护与保养焊接设备的日常维护定期对焊接设备进行清洁、检查和紧固，确保设备正常运行和使用安全。焊接设备的定期保养根据设备的使用情况和厂家建议，进行全面的保养和维修，如更换磨损件、清洗内部等。焊接设备的维修与保养记录建立设备维修与保养记录，记录设备的保养和维修情况，方便管理和追踪设备的状态。05焊接质量检测与控制焊接质量标准与检测方法外观检测通过肉眼或低倍放大镜观察焊缝的外观，检查是否存在表面缺陷如咬边、未熔合、夹渣等。焊接质量标准根据相关标准和规范，制定焊接质量标准，包括焊接接头的力学性能、外观质量、无损检测等指标。无损检测采用无损检测技术如射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊缝内部进行检测，以发现和排除内部缺陷。焊接缺陷及其预防措施气孔焊接过程中，熔池中的气体在凝固时未能及时逸出，形成气孔。预防措施包括加强保护气体纯度控制，适当调整焊接参数等。夹渣焊接过程中，熔池中混入非金属夹杂物，形成夹渣。预防措施包括选择合适的坡口形式，提高坡口清理质量，控制焊接速度等。未熔合焊缝金属与母材之间或焊缝金属内部存在未完全熔合的现象。预防措施包括加强焊接操作技能训练，保证坡口清理质量等。焊接质量控制与管理焊接工艺评定焊工技能培训对焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。定期对焊工进行技能培训和考核，提高焊工的操作技能和安全意识。焊接过程监控质量管理体系对焊接过程进行实时监控，确保焊接参数符合工艺要求。建立完善的质量管理体系，确保焊接质量符合相关标准和客户