高炉基本操作制度.docx

基本操作制度

高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。

第一节送风制度

合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度

240~320mm，斜度5~80。

适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。

风量调剂

A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。

C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。

风温调剂

A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。

B、减风温可一次减到需要水平。

C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。

风压调济

A、正常使用风压在190~200Kpa；

B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；

第二节装料制度

、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；

、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；

、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；

、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在 250mm

以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；

、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；

、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；

、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦

说明炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；

说明

、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；

、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；

、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。在料线未达到正常时不得使用高压操作。

第三节热制度

热制度是指炉缸应具有的温度水平，它直接反应炉缸的工作状态，所以稳定均匀而充沛的热制度是高炉顺行的基础。用渣铁温度代表炉温称“物理热”，一般要求在1400~1450℃；用生铁含Si量代表炉温，称为“化学热”。一般情况生铁含Si量控制在0.45~1.25%之间。

各种因素变动对焦比的影响：

因素

变动量

影响焦

比

烧结矿品位

1%

1.5~2.0%

烧结矿带磁铁矿

10%

3~6%

烧结矿带赤铁矿

10%

2~4%

熟料比

10%

4~5.4%

烧结矿FeO

1%

1.5%

烧结矿碱度

0.1

3.5~4.5%

小于5mm烧结矿粉

10%

0.6%

沫石灰石

沫

石灰石

100Kg

25~30Kg

焦炭含硫

0.1%

1.5~2%

焦炭灰分

1%

2%

焦炭转鼓

10Kg

3Kg

炉渣量

100Kg

50Kg

熔剂影响中考虑熔

化热

100Kg

20Kg

炉渣碱度

0.1

15~20%

100Kg

40Kg

碎铁含铁大于80%

100Kg

20Kg

碎铁含铁小于60%

100℃

6%

风温700~800℃

100℃

5%

风温800~900℃

干风温

100℃

4.5%

风温900~1000℃

100℃

3~4%

风温1000~1100℃

生铁含硅量

1%

40Kg

铸造铁为50~60Kg

生铁含锰量

1%

14~20kg

炉顶温度

100℃

30Kg

煤气中CO2含量

1%

20~25kg

直接还原度

10%

8~9%

炉顶压力

10Kpa

0.5%

第四节造渣制度

造渣制度是否合理直接影响下部压差、煤气流分布和高炉顺行，同时也直接影响生铁的质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性良好，有足够的脱硫能力。

、适宜的造渣制度要同时满足以下要求：

A、不引起炉缸堆积。B、炉缸温度充沛稳定。C、有足够的脱硫能力。D、炉渣流动性良好。E、成份要求如下：

2 3碱度：1.08±0.05%, AlO≤15%,MgO含量:8~12%

2 3

在保证生铁质量的情况下，应尽可能把炉渣碱度控制在规定的