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涉氨制冷特种设备安全风险分级管控分析评价记录
涉氨制冷特种设备安全风险分级管控分析评价记录见表1。
表1风险分级管控分析评价记录
序号
检查项目
不符合标准情况
可能导致的事故特征及事故后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
责任人
备注
1
人员
持证人员缺失或不符合要求情况
泄露、爆燃、爆炸
人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.操作人员取得特种设备作业人员证书;
2.作业证在有效期内;
3.作业内容与证书项目相符。
5
5
25
1级
红
——
——
2
人员安全知识、意识、技能不足
1.按规定定期开展安全培训;
2.培训覆盖相关人员。
4
5
20
1级
红
——
——
3
人员配置不合理或缺失
1.按规定配备特种设备安全管理负责人和技术负责人;
2.按规定配置专职安全管理人员;
3.按规定配置技术人员、作业人员、液氨化验人员、检修人员与辅助人员。
3
5
15
2级
橙
——
——
4
质量管理体系
管理制度缺失
泄露、爆燃、爆炸
人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.建立建全各类人员岗位责任制;
2.建立建全设备采购、使用、定期检验、直至报废各环节的相关安全管理规定,并在实际工作中全面落实;
3.建立健全设备建档、标识、定期检验和维护保养制度;
4.建立健全压力容器、压力管道等特种设备使用管理和定期检验制度;
5.建立健全涉氨制冷特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度;
6.建立健全设备检查登记、制度;
7.建立健全涉氨制冷特种设备作业隐患排查治理制度;
8.建立事故报告和处理制度。
3
5
15
2级
橙
——
——
表1风险分级管控分析评价记录(续)
序号
检查项目
不符合标准情况
可能导致的事故特征及事故后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
责任人
备注
5
质量管理体系
操作规程缺失
泄露、爆燃、爆炸
人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.建立健全操作规程;
2.建立健全涉氨制冷特种设备开、停车检查操作规程;
3.建立健全涉氨制冷特种设备操作规程;
4.建立健全液氨分析操作规程;
5.建立健全设备操作规程。
3
5
15
2级
橙
——
——
6
许可证和使用登记证
许可超期或未办理设备使用登记
泄露、爆燃、爆炸
人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.建立证件使用登记、许可证到期前6个月申请换证;
2.在投入使用前或者投入使用后30日内,涉氨制冷企业申请办理压力容器、压力管道使用登记。
3
5
15
2级
橙
——
——
7
设备档案、标志
设备档案缺失,现场警示标识缺失
泄露、爆燃、爆炸
人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.按规定压力容器压力管道安全技术档案或者安全技术档案;
2.依法设置使用标志;
3.按规定设置安全注意事项和安全警示标志。
2
5
10
3级
黄
——
——
8
应急预案及演练
无应急预案或应急预案不符合要求
泄露、爆燃、爆炸
人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.建立特种设备事故应急预案和救援措施;
2.按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录(含文字、图片、视频等)。
3
5
15
2级
橙
——
——
表1风险分级管控分析评价记录(续)
序号
检查项目
不符合标准情况
可能导致的事故特征及事故后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
责任人
备注
9
压力容器
贮氨器
低压循环桶
集油器
冷凝器
蒸发器
中间冷却器
油分离器
氨液分离器
经济器
容器材质和选型,安装和定位不符合冷库的设计要求
爆燃、爆炸、泄漏、失控、人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
严格按照《冷库设计规范》对各类压力容器进行选型
1
5
5
4级
蓝
——
——
10
容器的安全附件(安全阀、压力表、液面指示器等)缺失或不在检验有效期
1.对容器安全附件级附属仪表定期校验;
2.安全阀与储罐间阀门全开;
3.安全泄放装置定期校验;
4.更换安全附件时穿戴好劳动防护用品.
2
5
10
3级
黄
——
——
11
容器超压;超液位;出现材质过冷工况,引起材质脆性,密封件失效。
1.各压力容器的液位、压力要控制在规定范围内,规范系统各阀门操作;
2.严格遵守操作规程进行设备操作;
3.加强巡检,定期组织专业培训(尤其注意热氨和水冲霜);
4.正确佩戴防护手套、配备空气呼吸器、防护服、防毒面具。
3
5
15
2级
橙
——
——
12
压力管道
低压侧管道
低温脆断,严重腐蚀
失控、泄漏、人身伤害、财产损失、停工、工作环境破坏、环境污染
1.严格按照遵守操作规程进行设备操作;
2.加强巡检,定期组织专业培训(尤其注意热氨和水冲霜);
3.正确佩戴防护
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