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大模板在高层施工中的作用

（成都师范学院土木与交通工程系110052052055孟优)

摘要:以往混凝土墙体都采用小模板浇筑，不仅要用二次抹灰提高质量，而且模板幅面小，塔吊吊次及人工操作次数都比较多，无形中增加了工人劳动强度。现在的建筑公司对原有模板工艺及混凝土施工工艺进行改进，在高层建筑中采用了整体式全钢大模板施工技术。该技术具有整体性强，刚度大，拼缝少，墙体表面效果好的特点。它的应用，既能降低施工成本，节约投资，提高劳动生产率，又能保证工期，质量和进度。

关键词:高层建筑;大模板;抗震性能

1.大模板在高层施工的优点:

1.1采用大模板施工,可节约大量木材资源。因此，符合条件的工程应推广使用大模板施工。

1.2降低劳动强度，提高施工效率，节约人工费用。采用大模板施工的部分，大量的工作是由机械吊运来完成，并且省去了木模施工中繁重的搭架子和加固模板的工作，只是进行一些模板的吊正和装配工作。同样的剪力墙，若采用木模施工，熟练工人平均每天只可支设6-9平方米;而采用大模板施工，每天则可支设10-25平方米。从而节约了人工，也降低了劳动强度。采用大模板施工还可节约大量的钢管、扣件和一些加固模板用的辅助材料，尤其是对于高层建筑施工更加突出，减轻了企业在周转料具上投入的压力。

1.3有利于组织流水施工，优化工期网络。大模板主要用于高层剪力墙结构中，特别是高层住宅施工工程。对于住宅楼中相同的户型或墙体可分段组织流水，使墙板和梁板能在不同的施工段施工,使钢模工、钢筋工、混凝土工和木工也能在不同的施工段上施工，从而在最大程度上减少了窝工现象，加快了施工进度，提高了施工效率。1.4周转次数多，特别适合高层建筑。据有关资料显示，大模板的周转次数在50次以上。

1.5施工质量高，表面平整、光洁。采用大模板施工的混凝土施工质量较高，拆模后的混凝土内实外光，表面平整度和垂直度能达到高级抹灰后的饰面要求，因此可以省去抹灰层，表面可直接做一层批腻子刷涂料或薄粉刷石膏，从而节约了材料和人工，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面混凝土的结构，采用此模板施工因此更具优势。

2.大模板在高层施工的缺点:

2.1吊运量大，工期与机械是否正常运转关系很大。因大模板较笨重，人工无法搬运，大模板的转运完全靠机械操作。因此，机械的运转情况对工期有着至关重要的决定作用。

2.2受天气的制约和影响较大。由于大模板的转运完全靠塔吊吊运，而塔吊的运转会受到天气的影响。当遇到大风大雨天气，或大雾、沙尘暴等能见度较低的天气，塔吊运转将无法正常进行。恶劣的天气情况势必会制约和影响施工进度。

2.3施工缝留置较多，不利于抗震。采用大模板施工的结构时，通常是先浇墙混凝土，后浇梁板混凝土，每一施工层在梁板的上、下各存在一道施工缝，这对承受水平荷载较大的剪力墙结构极为不利，影响结构的抗震能力。

2.4混凝土的抗压强度和耐久性降低。采用大模板施工的混凝土，表面和内部会存在大量的气泡，这是大模板施工的一大弊病，因为气泡的存在会大大降低混凝土的抗压强度。通常大模板施工中采用的是油质脱模剂，而油质脱模剂中含有酸性固体物等，呈微弱酸性，当混凝土浇筑后，酸性固体物会与混凝土中的碱作用，能加速混凝土的碳化，从而影响混凝土的抗压强度和耐久性。

2.5大模板的通用性差，二次改装的施工成本高。

3.大模板施工技术步骤

3.1墙体定位:一般地说，每层楼板和阳台浇筑完成之后，当混凝土达到一定的设计强度，施工单位的技术人员就会把轴线返到楼面上来。待全部轴线在楼面上分好后，甲方的现场管理人员就要用经纬仪对每一条轴线进行复核，检查上、下层的轴线是否重合。否则若内墙上出现上下两层楼的墙体和轴线不重合，将导致承重墙体和柱的轴心偏移，从而影响建筑物结构的稳定性。

3.2墙体施工:墙体的施工，大致可分为以下六个部分:墙体内钢筋的绑扎;安装内外大模板;模板的检查与校正;浇捣混凝土;大模板的拆除与保养;清理墙面，浇水养护。

3.2.1墙体内钢筋的绑扎。墙体钢筋的绑扎楼面放线并复核无误后，便可进行墙体钢筋的绑扎。这时主要检查绑扎钢筋的级别、规格和数_量与设计要求是否相符;竖向钢筋和水平钢筋的搭接方法和搭接长度是否满足现行-施工规范-的要求，有无S钩;单位面积内混凝土垫块的个数;墙内水电安装所需要的预埋件的个数和位置是否正确等等。待检查合格后，方可进行大模板的安装。

3.2.2安装内外大模板。在安装大模板之前，首先要检查混凝土定位墩的位置和强度(它与控制线的作用相同，主要用来控制大模板底的位置)，以及支承面的水平度和砂浆的强度是否能达到设计和施工的要求，然后再进行大模板的吊装就位工作。大模板的安装程序一般应为:放线——设置定位基准——抹砂浆支承面——吊装就位