电厂汽机专业工程实体质量通病分析及防治措施.docx

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TOC\o1-1\h\u93401.油系统安装 1

87562.真空严密性差 2

78581.汽水管道内部不清洁 4

239322.小管道布置 5

12123.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。 6

89094.焊缝外观质量不合格 6

43785.咬边 7

84206.焊瘤 8

12487.弧疤 8

298398.弧坑 8

44919.气孔 9

3115410.夹渣 10

1494011.未焊透 10

1067112.未熔合 11

12.127211.两大管道安装 11

12.66342.汽水管道内部不清洁 13

12.66423.管道法兰接口渗漏 14

12.8854.阀门填料处及阀盖泄漏 15

12.38465.支吊架施工不规范 16

1.油系统安装

原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直。

（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。

（4）管道内部不清洁，油循环时间长。

防治措施

（1）首先在法兰上焊接短管，点焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。

（5）不强制对口。

（6）非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。

（7）对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。

（8）抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。焊接采用全氩弧焊。

（9）采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。

（10）油循环中应进行加热，并对管道进行振打。

2.真空严密性差

原因分析

（1）系统检查把关不严。

（2）空气管道焊缝在运行中开裂。

（3）水封阀不严。

（4）有可能漏真空的管道未进行灌水查漏。

防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员对真空系统熟悉。

（3）接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。

（4）要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。

（5）所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。

（6）凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。

（7）对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。

（8）低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。

（9）凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。

（10）在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。

（11）向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。

管道专业

1.汽水管道内部不清洁

原因分析

（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。

（2）管道安装前未进行喷砂处理。

（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。

（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。

（5）管道安装前未对内部进行检查清理。

（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。

（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。

防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。

（4）汽水管道安