空分原理分析和总结.docx

绪 论

一、空气分离的几种方法

液化（深冷）精馏1、低温法（经典，传统的空气分离方法）压缩 膨胀

液化（深冷）

精馏

低温法的核心

2、吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。

特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。

3、膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。

O 穿透膜的速度比N 快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低，

2 2

纯度低（氧气纯度约25%~35%）二、学习的基本内容

1、低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律；

传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主；流体力学：伯努利方程、连续性方程；

2、获得低温的方法

绝热节流相变制冷等熵膨胀

3、溶液的热力学基础

拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2，空分的核心、精馏的核心）

4、低温工质的一些性质：（空气、O、N、Ar）

5、液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等）

6、气体分离（结合设备）三、空分的应用领域

1、钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）；

2、煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电；

3、化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气；

4、造纸：漂白剂；

5、国防工业：氢氧发动机、火箭燃料；

6、机械工业；四、空分的发展趋势

现代工业——大型、超大型规模；

大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇；

污水处理：富氧曝气；

二次采油；

第一章 空分工艺流程的组成

一、工艺流程的组织

我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：

第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环；

第三代：可逆式换热器；

第四代：分子筛纯化；

第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环；第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；

○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品；

○内压缩流程：化工类：5~8MPa：临界状态以上，超临界；钢铁类：3.0 MPa ，临界状态以下；

二、各部分的功用

净化系统 压缩 冷却 纯化 分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统）液体：贮存及汽化系统；

气体：压送系统；

○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；

○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；

（热力学第二定律）

○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性

有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；

○纯化：防爆、提纯；

吸附能力及吸附顺序为：H

○精馏：空气分离

O?C H

2 2 2

?CO ；

2

换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气

膨胀机 W??h

方法

节流阀 ?h

膨胀机制冷量效率高：膨胀功W；冷损：跑冷损失 Q1

复热不足冷损Q2

生产液体产品带走的冷量Q3

Q?Q ?Q ?Q

1 2 3

第一节 净化系统

一、除尘方法：

1、惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离；

2、过滤除尘：空分中最常用的方法；

3、离心力除尘：旋转机械上产生离心力；

4、洗涤除尘：

5、电除尘：

二、空分设备对除尘的要求

对0.1?m以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大；对0.1?m以上的粒子要100%的除去；

三、过滤除尘的两种过滤方式

1、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集；

2、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层，进行尘粒的捕集；

自洁式过滤器：1?m以上99.9%以上；

阻力大于1.5KPa。就进行自清除；文丘里管（文式管）：将空气压力能转换为速度能；

滤筒可以工作时更换；

四、除尘装置的性能评价

1、流量（处理能力）：选加工空气量的两倍；

2、压力损失；

3、除尘效率；

4、寿命；

第二节 空气压缩系统

概念：

等温效率：等温效率?

，为等温功率N

N

与轴功率N之比，即：? ? T

T T T N

控制调节能力：防喘振；振动：

经济性：好的用汽轮机，蒸汽机，燃汽轮机；

第三节 空气预冷系统

一、分类

1、氮水预冷：适用于大中型空分；

2、冷水机组：适用于4000的空分；二、组成

空冷塔，水冷塔，水泵，冷水机组氮水预冷系统分为两类：

空压机末级冷却器与空冷塔合二为一：氮水预冷系统热负荷大，传热温差大，常用；b.空压