金属打磨粉尘治理方案.docx

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佛山五金加工店金属打磨粉尘治理方案本方案针对位于佛山市顺德区五金加工店的车间进行粉尘治理设计,以降低作业环境中的噪声和污染,保护工人健康1确定治理方案设计单位设计证号施工单位项目负责人单位地址编制日期2设计依据

佛山市******************金属打磨粉尘治理方案

计说明书

设计单位:*************

设计证号:*************施工单位:*************项目负责人:*************单位地址:*************编制日期:*************

目录

一. 项目概况...........................2二. 设计依据...........................2三. 设计原则...........................3四. 设计废气的基本资料......................3五. 设计范围...........................4六. 工艺流程及说明........................51.工艺流程图........................5

2.工艺选择.........................5

3.工艺流程.........................6

4.工艺布置.........................6七. 主要设备参数.........................61.水膜旋风除尘器......................6

2.高压水泵.........................6

3.低噪音离心风机......................7八.工程投资估算.........................8九.运行费用估算.........................9十.服务承诺...........................9

附图:

佛山市************* 五金加工店金属打磨粉尘治理方案

一.项目概况

佛山市顺德区*************五金加工店,位于

*************。该公司以金属制品为主,机加工生产流程中:彻割→焊接→打磨抛光→成品。其中打磨车间有打磨线3组,每组有4台抛光机,在生产过程中会产生大量的金属粉尘,这些粉尘对工人的身体健康有严重的危害;直接排入大气中会影响周边环境。

为了保护环境,提高车间内的空气质量,改善员工的工作条件,实现文明生产,该公司主管部门委托我公司对其生产车间的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目(高明得宝不锈钢制品有限公司、高明利众建材有限公司等)的相关经验及该公司的实际情况,本着高效节能的原则制定出以下治理方案。

二.设计依据

*************五金加工店提供的资料和生产车间现场的情况;

金属粉尘产生的主要原因是打磨室的设备在打磨抛光时产生,而打磨室的尺寸分别为:15m×3m×3m和20m×3m×3m,共3组生产线,每组生产线4台抛光机,打磨台上方已设有吸风罩和

风槽.

《环境工程设计手册》;

《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;

《大气污染物综合排放标准》(FB16297-1996);

《通风管道技术规程》(JGJ41-2004);

《环境空气质量标准》(GB3095-1996);

三.设计原则

严格执行环保有关规定,废气处理后达到国家环保标准及广东省地方标准;

采用技术成熟、可靠的处理工艺,降低运行成本;

设计工艺及设备选型时,在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用。

四.设计的基本资料

粉尘成份为:金属粉尘(铁和不锈钢),不须回收利用.

产生粉尘的源头:3组打磨线每组打磨线有4台抛光机

废气处理前的浓度, 根据厂方提供的生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表1):

粉尘

粉尘

800mg/m3

废气经处理后执行广东省《大气污染物排放限值》

(DB44/27-2001)第二时段排放标准(见表2):

粉尘

粉尘

≤120mg/m3

五.设计范围

根据贵公司要求:3组打磨机产生的金属粉尘进行治理。本项目的设计包括:

工艺流程的选择和设计;

非标准设备的制造和标准设备的选型;

设备运输、安装和调试;

电气的设计和安装。

治理效果达到90%(以系统排气口处监测为)

六.工艺流程及说明

工艺流程图

车间粉尘

车间粉尘

集气系统

集气系统

离心风机

离心风机

水膜旋风除尘

水膜旋风除尘

达标排放

达标排放

工艺选择

目前该类粉尘治理的方法有很多,如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等,因此,必须针对粉尘的种类,是否要回收利用,可去除效率,设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。本方案采用湿式沉降除尘治理工艺;因为粉尘介质以金属为主,质量重而且粒径大,选用湿式沉降除尘法工艺,只要计算风量准确

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