脚手架搭设及拆除方案.docx

脚手架搭设方案

脚手架搭设方案

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目 录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、脚手架材料要求 2

四、施工措施 3

（一）.地基处理 3

（二）.排水措施 4

（三）.外脚手架搭设的构造要求 4

（四）、框架梁板脚手架的构造要求 7

五、脚手架搭设施工工艺 8

六、安全施工技术措施 9

七、脚手架计算书 11

（一）、参数信息: 11

（二）、大横杆的计算: 13

（三）、小横杆的计算: 15

（四）、扣件抗滑力的计算: 17

（五）、脚手架荷载标准值: 17

（六）、立杆的稳定性计算: 19

（七）、最大搭设高度的计算: 20

八、脚手架拆除施工工艺 22

九、脚手架拆除的安全技术措施 22

脚手架搭设施工方案

一、工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、结构类型：

4、建筑面积：

二、编制依据

二、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

4、施工组织设计及施工图纸。

三、脚手架材料要求

三、脚手架材料要求

、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距

离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。

四、施工措施

四、施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，930厂房建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂红脚手架模板支撑体系。

危险品仓库沿防爆墙周围搭设落地式全高扣件式双排钢管脚手架。

（一）.地基处理

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，930厂房从建筑物主体向外围按照3

－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

危险品仓库回填土夯实后，在上面铺上碎石垫层夯实，上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板，其余做法同930厂房。

（二）.排水措施

在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3－5‰。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。

（三）.外脚手架搭设的构造要求

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为

1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度930厂房为20.5米，危险品仓库为11.5米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5的焊接钢管；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；

立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。

大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。

小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15

㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板