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实训报告(数控加工)

数字化实训报告

一数控加工简介

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具

作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示

工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求

进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工

的工艺过程。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用

来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是

通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动

和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数

控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工

要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数

控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令

向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信

息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结

束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，

在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床

就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起

动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；

进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长

度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、

关闭等。

数控加工的主要特点如下。

工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀

的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，

因此，工序比较集中。

自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀

具，自动化程度高。带来的好处很明显。

柔性化高：传统的通用机床，虽然柔性好，

但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但

对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适

应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。

只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零

件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此

数控机床能很好适应市场竞争。

能力强：机床能精确加工各种轮廓，而有些

轮廓在普通机床上无法加工。

二数控编程简介

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容

之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过

CAD模型

2.1CAD模型的图纸如下

图1

2.2最终的三维模型如下

图2

三编程过程以及加工参数设置

3.1所用数控机床简介

本次加工采用的数控铣床是SINUMERIK

828DBASICM，是铣床杰出性能的代表，支持各

种钻铣工艺，同时也能在圆柱形工件上进行加

工。

SINUMERIK828DBASICM技术概览如下。

配置：紧凑型，耐用，免维护机床系统，最

多5个轴/主轴；

编程：G代码编程，programGUIDE（工艺循

环支持），ShopMill工步编程；

CNC功能：“精优曲面”完美工件表面的缔

造者；

与SINAMICSS120Combi驱动结合，为机

床提供强大的动力。卓越的数控技术全面提升铣

削加工的生产效率。

SINUMERIK828DBASICM优点。

最高加工精度和最短加工时间：源于强大的

CNC功能和无与伦比的80位浮点数纳米级计算

精度（80-bitNANOFP）；

直观的设置过程：源于便利的CNC操作界面

SINUMERIKOperate；

大批量和单个工件的高效编程和加工：源于

灵活的CNC编程语言和独一无二的ShopMill工

步编程。

针对模具加工应用依然表现突出，本次实训

的当前阶段是对凸模进行加工，所以使用这个数

控铣床是可以的。

3.2自动编程过程

3.2.1所用CAM软件介绍

本次实训采用NX/CAM模块，因为之前的CAD

建模也是用NX/CAD，两者切换起来比较容易。

3.2.2编程环境设置

进入CAM模块以后，切换为机床视图