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常规仪表应急预案
目的
通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的解决应变能力，使仪表操作人员可以及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运营。
本预案重要涉及以下方面的内容：
热电阻、热电偶应急预案
质量流量计应急预案
液位变送器应急预案
压力变送器应急预案
转子流量计应急预案
电磁流量计应急预案
温度开关、压力开关、液位开关应急预案
音叉料位开关应急预案
超声波液位开关应急预案
涡街流量计应急预案
调节阀应急预案
显示仪表及表头应急预案
热电阻、热电偶应急预案
仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
在检查热电阻、热电偶时，必须提前告知生产部门，并拟定没有和其他仪表设备联锁才干进行维修操作。
观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大情况。
现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象
因素
解决方法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘减少
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开
更换热电阻
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘减少
清洗烘干
检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
如不存在上述情况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的因素，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
检修记录应准确无误。
资料应完整、准确。
质量流量计应急预案
仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
检查管线是否有污垢，清洗管道。
确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
如不存在上述情况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的因素，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
检修记录应准确无误。
资料应完整、准确。
当故障因素无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
液位变送器应急预案
1、仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4、打开排污阀，进行排污。
5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
6、输出信号线路电压、电流假如正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
7、如不存在上述情况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的因素，如工艺操作正常，更换变送器。
8、检修记录应准确无误。
9、资料应完整、准确。
10、当故障因素无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
压力变送器应急预案
1、仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
4、打开排污阀，进行排污。
5、输出信号线路电压、电流假如正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
6、如不存在上述情况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的因素，如工艺操作正常，更换变送器。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障因素无法查明故障因素或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
转子流量计应急预案
1、仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。
3、检查管线是否有污垢，转子是否卡住，清洗管道。
4、如不存在上述情况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的因素。
5、故障解决记录应准确无误。
6、资料应完整、准确。
7、当故障因素无法查明故障因素或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
电磁流量计应急预案
1、仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
5、如不存在上述情况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的因素，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
6、检修记录应准确无误。
7、资料应完整、准确。
8、当故障因素无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
温度开关、压力开关、液位开关应急预案
仪表操作人员接到告知后应在五分钟内到达事件发生现场。
在检查温度、压力开关时必须提前告知生产车间，并拟定没有和其他仪表设备联锁才干进行操作。
观测历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。
检查信号线路是否存在短路或断路情况。
检查有无2
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