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安全生产管理原则
1、“管理生产必须管安全,谁主管谁负责”原则。
2、“四全”(全员、全过程、全方位、全天候)动态管理和安全一票否决制原则;三不伤害原则(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。
3、“四不放过”(对发生事故的因素分析不清不放过,广大职工群众没受过教育不放过,安全防范措施不贯彻不放过,事故责任者没得到解决不放过)原则。
安全教育培训制度
为了提高公司员工对安全生产重要意义的结识和安全技术水平,加强遵章守纪的自觉性,保证安全生产,特制定本制度。
一、新进公司的员工,必须接受公司、部门、班组三级安全教育。
1、公司安全教育内容:国家的安全生产方针、政策、法律法规,本公司的生产特点和安全生产正反两方面的经验教训,公司的安全技术规程和防火、防爆、防毒等知识。
2、部门安全教育内容:本部门安全生产特点,机械设备状况,防止技术措施,车间安全技术规程等。
3、班组安全教育内容:岗位各种安全规章制度,岗位生产特点,安全装置,工具、器具及个人防护用品的使用方法。本岗位发生过的事故和教训。
二、公司各部门工作调动的职工必须重新进行部门、班组安全教育,内部工作调动的职工必须重新进行班组安全教育才干上岗。
三、对于锅炉、受压容器、电器、焊接、车辆驾驶、高空作业等特殊工种的员工,必须进行专业安全技术知识培训,经考试合格,持有《特殊工种操作证》后,才干独立参与操作。以后及时组织参与复审。
四、新工艺、新产品、新设备、新技术投产前,由所在部门根据新的安全技术规程和岗位操作法,对所属员工进行专门安全教育,经考试合格,方可上岗操作。
五、对事故或重大未遂事故的责任者,以及违章冒险作业者,由所在部门进行安全教育,吸取教训,确认其吸取教训后,才干继续上岗。
机房安全生产制度
一、机房工作人员要贯彻“安全第一,防止为主”的方针,严格执行三个“规程”(《安全技术规程》、《压力容器检查规程》、《再用压力容器检查规程》),要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养、检查、保证设备安全运转。
二、工作人员一定要持证上岗,特种作业人员应通过一定专业培训,参与劳动部门规定的考试,合格者才干进行特种操作,工作人员必须对制冷装置全面熟悉后方能进行操作,每年要参与安全生产教育、技术培训和业务学习一期,考试合格后持证上岗。
三、操作人员要做到“四要”、“五勤”、“六及时”。
四要:
1)要保证安全运营。
2)要保证使用温度。
3)要尽量减少冷凝压力。
4)要充足发挥制冷设备的制冷效率,努力减少水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
五勤:
1)勤看仪表。
2)勤查机器运转状况。
3)勤听机器运转有无杂声。
4)勤调阀门。
5)勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
六及时:
1)及时加油、放油。
2)及时放空气。
3)及时清洗或更换过滤器。
4)及时排除故障隐患。
5)及时清除冷凝水垢。
6)及时做好运营记录。
四、严格执行交接班制度,做到“五交一接”。
五交:
1)交待当班生产任务、机器运转、供液、库温等情况。
2)交待机器设备运营中的故障、隐患及注意事项。
3)交待有关各种记录。
4)交待生产用品及消防器材的齐全。
5)交待机器设备、库房内外四周的情况。
一接:
“五交“清楚后接班如有问题且能当班解决的两班共同解决完毕,再办接班手续。
五、库房、机房的机器设备和压力容器,天天各车间自检,每月由主管厂长负责与设备科及有关人员检查一次,每年淡季进行保养大修,以保障设备处在良好状态。
六、库房、机房内各种安全自控元件每月检查一次,每年检修一次,防止失灵;防毒面具、消防器材每年检查一次,机房人员必须熟握使用,懂得氨中毒急救方法。动明火必须通过审批,由审批人员指派监护人员。
七、制冷装置上设立一定的标志,以避免操作失误。
八、库房、机房人员,每月一次参与车间负责人主持的安全生产会议,每年一期参与厂以上主持的安全生产学习班。
九、库房、机房为生产的重要环节,严格严禁闲杂人员进入上述地区。
电气安全管理制度
1、基本规定:
1.1所有安装、施工、运营和实验的电气工作人员,应熟悉并认真执行《电工安全技术操作规程》。
1.2所有电气设备,应符合国家有关规定和标准。
1.3电气工作人员应熟悉触电急救法,人工呼吸法。
1.4严禁非电气人员修理、拆卸电气设备。
1.5新安装和改装的电气设备,应通过验收,如发现不安全因素,在未解决之前,严禁投入运营。
1.6凡停止使用的电气装置,应将保险丝拆除。
1.7电气设备上的标示牌应经常保持清楚、明亮,任何人不得移动、拆除。
1.8不可触摸任何有电设备的带电部分,湿手不得立即开始电气作业。
1.9电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应当安装于碰不着的处所或是设立安全遮栏和明显的警告标志。
1.10电气设备和装置的金属部分,也
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