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2024-06-04
《无损检测工业计算机层析成像(CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡37122-2018》详细解读
contents
目录
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类、型式和标识
5技术要求
contents
目录
6检验方法
7检验规则
8标志和标签
9包装、运输和贮存
01
1范围
01
02
测试卡主要应用于钢材料的无损检测,确保检测结果的准确性和可靠性。
本标准适用于工业计算机层析成像(CT)检测中使用的最大可检测钢厚度测试卡的制造、使用和检验。
本标准规定了最大可检测钢厚度测试卡的性能要求、测试方法、标志、包装、运输和贮存等方面内容。
适用于航空航天、能源、石油化工、交通运输等各个领域中涉及钢材料无损检测的相关工作。
对标准中涉及的术语进行明确解释,如“最大可检测钢厚度”、“测试卡”等,以避免歧义和误解。
术语解释与无损检测领域的相关标准保持一致,确保专业性和准确性。
引用国家及行业标准,如相关无损检测的基础标准、方法标准等,确保本标准的合规性和实施效果。
对引用的法规与标准进行详细说明,便于读者查阅和了解。
02
2规范性引用文件
本标准在编写过程中,引用了多个相关标准和规范,以确保内容的准确性和可靠性。
引用文件涉及领域广泛,包括基础标准、方法标准、产品标准等,共同构成本标准的支撑体系。
GB/T19000质量管理体系基础和术语
该标准为本标准提供了质量管理体系的基础概念和术语定义,确保在不同场景下对术语的理解和使用一致。
GB/T27668无损检测工业计算机层析成像(CT)系统性能测试方法
该标准提供了工业计算机层析成像(CT)系统性能测试的详细方法,包括各项性能指标的测试原理、步骤和数据处理等,为最大可检测钢厚度测试提供了关键技术支持。
GB/T32200无损检测工业计算机层析成像(CT)检测图像处理与分析
该标准规定了工业计算机层析成像(CT)检测图像处理与分析的基本要求、方法和流程,确保图像质量满足后续钢厚度测试的需求。
引用文件保证了本标准的科学性和先进性,通过引用最新、最权威的相关标准和规范,使得本标准的内容更加严谨、可信。
引用文件为本标准的实施提供了有力的技术支撑,使得检测人员在进行钢厚度测试时能够有据可依、有章可循,提高检测结果的准确性和可靠性。
03
3术语和定义
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,进行检查和测试的方法。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具,能够确保材料或产品的质量和安全性,同时避免不必要的浪费和损失。
定义
重要性
定义
工业计算机层析成像(CT)是一种利用计算机技术对物体进行断层扫描,并通过重建算法获得物体内部结构和缺陷信息的方法。
应用
该方法广泛应用于工业领域,特别适用于对复杂内部结构或难以接触的部位进行检测,如航空发动机、汽车零部件等。
定义
最大可检测钢厚度是指在规定的检测条件下,工业计算机层析成像(CT)能够检测到的最大钢材厚度。
影响因素
该参数受到多种因素的影响,包括CT设备的性能、检测参数的设置、钢材的材质和厚度等。通过合理优化这些因素,可以提高最大可检测钢厚度,从而扩大CT检测的应用范围。
04
4分类、型式和标识
根据测试卡所使用的材料,可分为金属测试卡和非金属测试卡。金属测试卡主要用于检测钢材等金属材料,非金属测试卡则适用于其他非金属材料。
按材料分类
根据测试卡的不同功能,可分为最大可检测钢厚度测试卡、灵敏度测试卡等。最大可检测钢厚度测试卡用于确定工业计算机层析成像(CT)系统能够检测的最大钢材厚度。
按功能分类
板状测试卡是一种常见型式,其形状为平板状,便于携带和使用。它通常具有不同厚度的阶梯,用于模拟不同厚度的钢材。
圆柱形测试卡呈圆柱形状,主要用于检测管材或圆柱形工件。通过将其放置在待检测工件内部或外部,可以评估系统对圆柱形工件的检测能力。
圆柱形测试卡
板状测试卡
每张测试卡应具有唯一性标识,以便于追溯和管理。标识可以包括编号、生产日期、生产厂家等信息。
唯一性标识
测试卡上的不同厚度阶梯应标有清晰的刻度,以指示所对应的钢材厚度。这有助于操作人员准确读取检测结果,并确保测量的准确性。
刻度标识
05
5技术要求
03
加工精度
测试卡的加工精度应符合相关标准要求,以确保测试结果的稳定性和可重复性。
01
测试卡材料
应采用与被检工件相同或相近的材料制作测试卡,以确保测试结果的准确性和可靠性。
02
测试卡厚度
测试卡的厚度应涵盖工业计算机层析成像(CT)检测系统所需检测的最大钢厚度范围,以便全面评估系统的检测能力。
测试原理
利用工业计算机层析成像(C
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