粉尘的捕捉方式（通风除尘技术课件）.pptx

被动式粉尘捕捉原理;一、粉尘的捕捉方式;二、被动式粉尘捕捉原理;二、被动式粉尘捕捉原理;三、被动式粉尘捕捉的计算方法;三、被动式粉尘捕捉的计算方法;三、被动式粉尘捕捉的计算方法;三、被动式粉尘捕捉的计算方法;三、被动式粉尘捕捉的计算方法;粉尘的捕捉方式;;;;;由于工艺设备和物料的运动，罩内外空气温度差造成的热压都会使罩内局部地点产生正压，这时一次尘化气流就会从孔口和不严密的缝隙流入室内。

1、为了有效地控制粉尘的外溢，产尘设备密闭后，还必须进行抽风，以消除正压，使罩内保持负压。

2、设置吸风口时应考虑罩内的压力分布，尽量把吸风口设在压力较高的部位。

3、吸风口不能靠近观察孔、操作孔，以免吸入与除尘无关的空气。

4、根据物料运动速度的不同，适当考虑采用宽大的罩子，以降低吸尘罩内粉尘空气的流速。

5、为了避免把物料或过多的粉尘吸入系统，吸风口不宜设在物料集中的地点和飞溅区内。

6、吸风口的风速不宜过高，对于粉料罩口风速一般取0.5~1m/s；对于粮粒，一般取1~2m/s。;;;[例]计算焊接工作台侧吸罩(见图7—15)的排风量?已知罩口尺寸为0．6m×0．3m，罩口有边，工件至罩口的最大距离为0．4m。

解由表7—6查得焊接时的控制风速υχ＝0．75m／s。根据题中所给条件，对照表7—7中所示的罩形，该侧吸罩的排风量应按下式计算：

Q=3600×0．75(5χ2+F)υχ

＝3600×0．75×[5×(0．4)2+0．6×0．3]×0．75m3／h

=1985m3／h

?

适用于自由悬挂设置的外部罩排风量计算公式：

四周无边的圆形或矩形外部罩为：

Q＝3600Fυ0＝3600(10χ2+F)υχ(7—8)图7—15焊接台侧吸罩

四周有边的圆(矩)形外部罩为：

Q＝3600Fυ0＝3600×0．75(10χ2+F)υχ(7—9)

式中υ0——罩口的平均流速，m／s；

υχ——控制点吸入速度，m／s；

χ——控制点至罩口的距离，m；

F——罩口的面积，m2。;从式(7—8)和式(7—9)对比中可以看出，如果有边和无边的这两种罩子的罩口面积、控制距离和控制风速都相同，有边的所需风量仅为无边的75％，即罩口四周加边后，排风量可节省25％。

有边的外部罩之所以能???省排风量，是由于在同样条件下，有边的等速面面积比无边的小25％，也就是罩口加边后，吸气范围大大减少了。由此可见，罩口四周加边是提高罩子性能的有效措施。法兰边的宽度一般取100～150mm。

控制风速与外部罩在控制点处造成的吸入速度都是指在控制点处空气的运动速度。不同之处在于：前者是指要把尘源散发来的粉尘吸入罩内在控制点处必须达到的风速，它只取决于尘源的性质以及周围气流的状况，与罩子的尺寸和排风量以及控制距离无关；后者是指罩子抽风时，在控制点处所能达到的风速，它与罩子的尺寸、排风量和控制距离有关。因此，要有效地控制尘源，外部罩在控制点处所造成的吸入速度至少要等于控制风速。;[例]在焊接工作台上设置罩口尺寸为0．6m×0．3m的侧吸罩，罩口有边，控制点至罩口距离为0．4m，若使用500m3／h的排量，能否将焊接时产生的粉尘吸人罩内?

解根据已知条件，按下式算出侧吸罩在控制点处所能达到的吸入速度为

由表7—6查得焊接时的最小控制风速为0．5m／s，故不能将焊接时产生的粉尘吸人罩内。

“控制风速”不仅同工艺设备类别及污染物散发条件有关，也同污染物的危害程度，以及周围干扰气流的情况等因素有关。正确和适当地选取“控制风速”，是计算罩口风量的重要环节。表7—8～表7—10可供选取控制风速时参照。;计算外部吸风罩的吸风量时，首先要确定控制点的吸入速度值。速度值与工艺过程和室内空气流动情况有关，一般考实验数据求得。如果缺乏现场实测的数据，设计时可以参考下表(7-6)：;外部吸风罩的结构形式很多，形式不同则罩口气流速度分布规律及吸风罩吸风量计算公式不同，以下是一些常用外部吸风罩的吸风量计算公式，供设计参考时选用(7-7)。

;二、外部吸风罩吸风量的确定;二、外部吸风罩吸风量的确定;表7—8选择控制风速范围考虑因素;表7—9按有害物危害性及排风罩形式选择控制风速／(m／s);表7—10按周围气流情况及污染物危害性选择控制风速／(m／s);控制风速选择时注意如下因素：

当已知尘源所要求的控制风速后，计算外部排风罩的排风量时，还须确定下列主要因素及相应数据。

(1)根据工艺设备及操作，确定罩口形状及尺寸，由此可算出罩口面积。

(2)根据前述的设计要求，来安排设置罩口与尘源的相对位置，从而确定罩口几何中心