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灌溉渠恢复施工方案
一、工程概况
施工至灌溉渠处,需挖断灌溉渠,待管道铺设好,土方回填后恢复,为了满足原渠断面尺寸,保证工程质量,现制定灌溉渠恢复方案。二、灌溉渠恢复施工
施工工序
土方填筑
土方填筑
渠槽开挖
3:7
3:7灰土填筑
钢筋加工安装、模板安装
.
混凝土浇筑
混凝土浇筑
混凝土养护
$
施工方法土方填筑:
(1)回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物,土料的含水量应在最优含水量的-2%~+3%之间,含水量较大时,采用摊铺翻晒,直至含水量达到要求,压实度不小于90%。
(2)采用装载机摊铺,小型振动压路机压实,松铺厚度为25cm,静压2遍振压6遍,分层填筑,直至到设计高程。
灌溉渠开挖
工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→用石灰画出槽边轮廓线出→分层开挖→修整槽边→清底。
施工要点:
》
①开挖顺序:测量放线→开挖→修坡→整平等。本工程土体边坡按设计放坡,采用挖机开挖,人工修整,边挖边检查坑底宽度及坡度,不得超挖或少挖。
②挖土面必须控制在基底标高,避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
③弃土应及时运走,在基坑(槽)边缘上堆土以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持lm以上的距离,以保证坑边边坡稳定。
④渠道基槽挖完后,验槽合格,方能进行下道工序施工。灰土填筑
材料要求
土:不得含有有机杂物,其粒径不大于15mm,含水量应符合规
定。
石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒经大于5mm的生石灰,也不得含有过多的水分。
!
工艺流程 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→压实→找平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。
②灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,本工程所用灰土为3:
7。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
③灰土施工时应适当控制含水量,检验方法是用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。
④分层铺灰土:按25㎝厚度摊铺,挖机将拌合好的灰土按照每段摊铺量,分段放入基槽,人工摊铺,小型振动压路机压实。。
⑤找平与验收:灰土最上一层完成后,应测量检查标高。钢筋加工、安装
钢筋应有出厂质量证明书及检验报告单,每捆(盘)钢筋均应有牌号,进仓时应按批号分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行物理力学性能试验,合格后方可使用。不合格钢筋禁止进入施工现场。
《
为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈,带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。钢筋的调直、切断、弯曲成型、焊接、绑扎应符合有关规定。
钢筋绑扎:灌溉渠钢筋按照Φ8@200×200布置,交点采用钢丝绑扎,采用单排布置,保护层厚度25mm。
模板的安装
模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,使其能承受砼的浇筑和振幅的侧压力与振动力,模板表面应当光洁平整,接缝严密、不漏浆,以保证砼表面的质量。在砼达到所要求的强度后,才能拆除模板。采用人工现场拼装,在模板安装前,应根据设计尺寸提前把对应模板准备好,然后根据模板编号按顺序支立,每隔6m设置一伸缩缝,缝宽1cm,采用聚氯烯胶泥填缝,在混凝土浇注前,模板内的积水和杂物应清理干净。
混凝土浇筑
砼标号C15,其各项技术指标应符合规范和设计要求。混凝土采用商品混凝土,混凝土用溜槽下料,振捣棒震动,振捣应达到面层起浆。振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又要不过振。同时做到原浆收面。灌溉渠混凝土浇筑分两次浇筑,先浇筑渠底,再浇筑侧墙。
混凝土养护
混凝土的养护采用覆盖浇水养护,对已浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内)开始养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间,不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
三、主要劳动力配备表和机械设备配备表
序号工种
序号
工种
人数(人)
备注
1技术、质检、试验
1
技术、质检、试验
}
2
班长
7
3
3
安全员
~
4
机械操作手
3
8
5
普工
…
30
序号设备名称
序号
设备名称
型号
单位
数量
:
备注
1 挖掘机 ~ 台 4
2
】
ZL50
台
3
装载机
3 发电机
雅马哈
\
2
4
压路机
路宝LB25C
台台
2
\
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
6
:
钢筋弯曲机
7 钢筋调直切断机
神舟GW40
¢312 型
台
1
;
1
台
所有材料试验与检验必须按相关规范和规定实施,遵守有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。
必须按有关规定对整个工程中的全部建筑材料,如:粗骨
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