质量缺陷处理方案完.doc

质

量

缺

陷

处

理

方

案

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目录

一、工程概况…………………02

二、报验制度…………………02

三、一般质量缺陷的解决方法…………02-22

1、钢筋缺陷分析及解决……………02-03

2、混凝土缺陷分析及解决…………03-07

3、砌体质量缺陷分析及解决………07-10

4、墙抹灰缺陷分析及解决…………10-13

5、楼地面质量缺陷分析及解决……13-19

6、防水灰缺陷分析及解决…………19-20

7、涂料缺陷分析及解决……………20-21

一般质量缺陷的解决方案

一、工程概况

本工程建筑面积:9#、10#楼建筑面积29700.06㎡,11#楼建筑面积17741.60㎡，车库3700.71㎡，总计51142.37㎡。建筑高度：9#、10#楼±0.000=237.30m，地上26F地下3F,高78.3m，标准层层高3m；11#楼±0.000=236.30m，地上22F地下1F，高66.3m，标准层层高3m。本工程±0.000当于绝对标高236.6m，结构形式为剪力墙结构。

二、报验制度

施工中，对发现的一般质量缺陷报告于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认解决方案后方可进行缺陷解决工作，解决完毕后报请监理、建设单位到现场对解决结果进行验收。

三、一般质量缺陷的解决方法

1、钢筋

(1)电渣压力焊接头偏移、夹渣等。

因素分析：(1)焊接时上下钢筋未对中。(2)焊接时药渣未摇均匀达成熔点后操作时压力不够。

解决措施：接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

(2)钢筋绑扎接头不规范：

因素分析：制作及安装时操作因素。

解决措施：1.检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计规定，如有不符之处，要及时加固解决，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。2.检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。3.受力钢筋的绑扎接头应互相错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。

(3)柱墙钢筋错位：

因素分析：砼浇筑时护筋不到位，定位筋为加设。

解决措施：1.在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出

模板时须及时纠正；2.如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢，严格督促施工。

2、混凝土

（1）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

因素分析:1.混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3.下料不妥或下料过高，未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。4.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

解决措施：1.小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；2.较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；3.较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。

（2）麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

因素分析:1.模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。3.模板拼缝不严，局部漏浆。4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结导致麻面。5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

解决措施：表面作粉刷的，可不解决，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有露。

因素分析:1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3.混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣