模具车间安全培训.ppt

DOCS可编辑文档DOCS模具车间安全培训模具车间安全概述及重要性01设备操作不当未正确使用设备，导致设备损坏或安全事故设备使用时未进行安全检查，存在安全隐患设备故障时未及时处理，导致安全事故模具损坏模具使用不当，导致模具损坏模具维修不当，导致模具损坏模具存放不当，导致模具损坏电气安全电气线路老化，存在触电风险电气设备短路，导致火灾事故电气设备安装不当，存在安全隐患模具车间常见安全隐患及风险案例一：设备操作不当导致的事故事故经过：员工在操作设备时，未正确使用设备，导致设备损坏事故原因：员工操作技能不足，未进行设备操作培训事故教训：加强员工设备操作培训，提高员工操作技能案例二：模具损坏导致的事故事故经过：员工在使用模具时，模具损坏，导致安全事故事故原因：模具使用不当，模具维修不当事故教训：加强员工模具使用培训，提高员工模具维修技能案例三：电气安全导致的事故事故经过：电气线路老化，导致触电事故事故原因：电气线路老化，电气设备短路事故教训：加强电气线路和设备安全检查，及时更换老化线路和设备模具车间安全事故案例分析保障员工生命安全防止设备操作不当、模具损坏等安全事故，保障员工生命安全提高员工安全意识，降低安全事故发生率提高生产效率安全事故减少，生产效率得到提高员工操作技能提升，设备使用效率得到提高降低企业成本减少安全事故造成的经济损失降低员工培训成本，提高员工生产效率模具车间安全的重要性及意义模具车间安全管理制度与规定02安全管理制度内容设备操作规定模具使用与维修规定电气安全规定安全管理制度要求制定详细的操作规程定期进行安全检查严格执行安全管理制度模具车间安全管理制度的内容与要求模具车间安全规定的实施与执行安全规定实施对员工进行安全培训，提高员工安全意识严格执行安全管理制度，确保安全生产定期进行安全检查，及时发现安全隐患安全规定执行加强对员工的安全考核，确保员工遵守安全规定对违反安全规定的员工进行处罚，确保安全管理制度的落实定期对安全管理制度进行修订，适应生产环境的变化安全监督管理设立安全管理监督机构，负责对车间安全管理进行监督定期对车间进行安全检查，及时发现安全隐患对安全管理不到位的部门进行整改，确保车间安全生产安全检查对设备、模具、电气等方面进行全面检查对安全检查中发现的问题进行整改，确保车间安全生产定期对安全检查记录进行汇总，分析车间安全状况模具车间安全管理的监督与检查模具车间安全操作与技能培训03模具车间安全操作规程及注意事项安全操作规程设备操作规定模具使用与维修规定电气安全规定注意事项员工必须遵守安全操作规程，严禁违规操作在设备、模具使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查加强员工之间的沟通，确保生产安全安全操作技能培训定期对员工进行安全操作技能培训，提高员工操作技能针对不同岗位，进行针对性的安全操作培训通过实际操作，提高员工的安全操作技能安全操作技能提升鼓励员工积极参与安全操作技能培训，提高自身操作技能通过定期考核，激励员工提高安全操作技能建立安全操作技能提升机制，确保员工操作技能不断提高模具车间安全操作技能的提升与培训模具车间安全事故的预防与应急处理事故预防加强员工安全培训，提高员工安全意识严格执行安全管理制度，确保安全生产定期进行安全检查，及时发现安全隐患应急处理制定安全事故应急预案，提高员工应急处理能力对安全事故进行及时处理，防止事故扩大对事故原因进行分析，防止类似事故再次发生模具车间安全防护设施与措施04安全防护设施种类设备安全防护装置模具安全防护装置电气安全防护装置安全防护设施作用防止设备、模具损坏，保障员工生命安全防止电气安全事故，保障员工生命安全提高生产效率，降低企业成本模具车间安全防护设施的种类与作用模具车间安全防护设施的使用与维护安全防护设施使用员工必须按照操作规程使用安全防护设施安全防护设施使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查加强员工之间的沟通，确保生产安全安全防护设施维护定期对安全防护设施进行检查，确保设施正常运行对安全防护设施进行定期维护，提高设施使用寿命对维护中发现的问题进行整改，确保车间安全生产安全防护措施实施制定安全防护措施，提高车间安全生产水平加强对员工的安全培训，提高员工安全防护意识定期进行安全检查，及时发现安全隐患安全防护措施改进根据安全检查结果，对安全防护措施进行改进借鉴其他企业的成功经验，提高车间安全防护水平建立安全防护措施改进机制，确保车间安全生产模具车间安全防护措施的实施与改进模具车间安全文化与企业责任05