包装机工作原理.docx

其中，灌装机由机架、灌装伺服控制系统、真空控制系统、料泵、泵体温度控制、电器箱、料斗等组成；热合机由挂膜机构、热合机构、调整机构、送膜机构、检测装置组成，各机构分别由压缩空气和电机驱动部件进行连续动作；双卡封口机由机座、机身、输送装置、气路系统、操作装置、放丝盘支架、灌装管支架、移动架等组成。

2.2 装药机的工作原理

RZZY6000乳化炸药自动装药机采用PLC可编程序控制器进行控制和微调，灌装机、热合机和封口机通过电信号进行协调控制，同步性好，操作简单，并且可以实现远程监控。

真空定量灌装机的伺服电机驱动减速机，带动特殊形式的叶片泵和料斗搅拌装置，在真空状态下完成对物料的定量分份和输送，叶片泵的最高速度限制在65转/分；热合机的作用是将成卷的带状膜经过缓冲辊、成型器卷成筒状，热合头进行热合，双带输送机构作为包装膜输送动力，提供热合完好的筒状包装膜，物料由灌装机的灌装管充填其中；双卡封口机的伺服电机驱动闭式凸轮组件，完成对预成型长城卡或铝丝卡的夹紧、拉伸、打双卡、裁断等功能，实现对物料的封装。

装药机故障及解决办法

灌装机过载报警

在装药机调试阶段，灌装机在带料运行一段时间后，会出现过载报警而停机，而在空机运行时却不存在这个问题。通过观察，发现该灌装机的叶片泵在转子和叶片的设计上存在缺陷，由于药温作用，转

子和叶片在运行过程中受热膨胀，变形后的转子和叶片之间的间隙变的过小，最终导致了过载报警停机现象，这不仅给生产带来影响还存在极大的安全隐患。

通过对叶片和转子的形变情况进行分析，调整了叶片的厚度尺寸，保证了在正常运行时的药温状态下，叶片和转子在发生形变后仍保持着一定的间隙。改进后的设备经过长期的运行，有效地避免了过载现象，再未发生过载报警停机现象，从本质上提高了设备的安全生产水平，取得了显著的效果。

热合机故障及处理

在设备运行中，若送膜速度跟不上灌装速度，则会导致灌装压力增大，引起破袋、卡扣松脱、药量不稳定等问题。影响膜输送的主要原因有以下两点：

过膜辊的转动失效。由于物料具有腐蚀性，长时间工作在这种环境中，容易造成托辊内的轴承失效，因此应及时检查更换辊筒轴承。

设备调整不当，这包括三个方面：进膜角度、热合角度、夹紧压力。恰当的进膜角度应该是与轴线保持45度，在确保膜不跑偏的情况下此时输送阻力最小；真正起到热合作用的面积只占整个热合块面积的1/3，因此热合块尾端2/3的部分应保持微微翘起；夹紧气缸的正常工作压力应保持在4MPa~5MPa左右，以提供必须的摩擦力。通过对以上两个问题的处理，减小了热合膜的输送阻力，保证了热合机能正常工作。

封口机故障及处理

封口不佳所导致的药卷漏药、药卷破损情况会影响设备的正常使用，因此操作人员必须掌握这些现象产生的原因，并知道如何解决。

（1）卡扣未完全包覆住药卷，造成漏药。造成该现象主要有两个因素，一个是收缩器的收缩口偏大，在打卡前未完全将膜扎紧，通常在更换产品规格时，未注意调整收缩器的收缩口大小，会出现这个问题；另一个是收缩器的中心偏离了打卡模具的中心，使得膜卷的封口部位不能完全落入打卡模具内，此时需调整分离器的两个连接螺杆，直至收缩口中心处于打卡模具内。

（2）膜卷切不断，藕断丝连。主要的原因是切刀有产生了缺口，或者是控制切刀工作的接近开关有松动造成偏移，使最佳下刀时间发生了变化，不能及时将膜切断。

（3）药卷有被刮破的现象。除了热合膜卷本身的抗拉强度不符合要求而频繁产生药卷破裂的原因外，还存在三个关键的因素。一个是出料管口太靠近收缩器，使收缩器扎紧膜卷时对膜卷产生了较大的剪切力，通常出料管口与收缩器的间隙一般保持在10mm为宜；另一个是过膜器的中心与出料管的中心不一致，在间隙小的部分会产生较大的阻力，引起膜卷的破裂；最容易被忽视的一个因素是，收缩口的中心与出料管的中心不一致，会使膜卷在被拉伸的过程中，与出料管口产生很大的摩擦阻力，引起袋卷破裂。

装药机使用中应注意的问题

严格遵守设备的操作注意事项

严格遵守设备的操作注意事项，其意义不仅仅是避免安全事故的发生，而且能最大限度的发挥设备的工作能力。在装药机操作过程中应严格遵守的注意事项有：

严禁在灌装机的叶轮和叶片未拆卸的情况下，打开泵盖转动机器；

装药机出现报警后，应先在触摸屏上观察错误提示，再排除故障；

该机在工作时必须可靠接地，且接地线不能与其他设备共用或串接；

严格保证进入灌装机内的物料无任何金属杂质或固体状颗粒；

带料生产时，若出现需较长时间暂停生产的情况，应关闭真空泵，防止水份进入到真空泵中；

封口机内的步进电机驱动器断电后重新上电的间隔时间不能小于3min；

操作人员在关机、离机前必须切断整机电源和气源；

做好设备的日常维护工作

在整个炸药生产线上，装药工序一般是制约产能