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GSHM7060卧式加工中心

一、产品适合性：

GSHM7060系列卧式加工中心承受国际流行的倒T型立柱移动式构造，具有自动换刀装置及CNC三轴、四轴联动把握系统的现代化加工机床，在一次装夹后，可以自动连续对四个面进展铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、简洁外形外表的加工，节约工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子工业、军械工业等部门抱负的加工设备。

机床承受倒“T”型布局，立柱移动，刚性好。

主轴承受富有电机驱动，扭矩大。

分度台为1o×360，鼠齿盘定位，定位精度高。

数控转台为连续分度，承受德国进口INA平板式推力向心球轴承，以保证良好的传动刚性及稳定性，高精度圆光栅检测，保证高定位精度。

三向进给驱动选用大惯量宽调速沟通伺服电机与滚动丝杠直联，联轴器承受

意大利席特公司无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现15m/min快速移动速度。

换刀装置承受台湾刀库凸轮机械手，性能牢靠，换刀时间短。

机床导轨承受宽包涵窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达HRC52以上，与其相配的导轨面贴塑，并承受间歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。

良好的性价比，出厂精度按国家标准压缩30％，属周密级加工中心。

整机承受三维造型设计，美观大方。定位精度〔VDI/DGQ3441评定〕

X、Y、Z：0.010 B:10＂〔半闭环〕

X、Y、Z：0.008 B：8＂〔全闭环〕重复定位精度

X、Y、Z：0.006 B: 5＂〔半闭环〕X、Y、Z：0.005 B：4＂〔全闭环〕

二、GSHM7060系列卧式加工中心主要构造简述：

本机床主要由前后底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气局部组成。

㈠、主轴箱局部

主轴箱承受封闭构造，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增加了主轴箱的刚性。

主轴箱承受大惯量电机平衡。主轴箱导轨为矩形，实行宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。

㈡、主轴部件

主轴单元为台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速范围为20～6000r/min。主轴轴承承受FAG或NSK高周密、成对角接触球轴承。

主轴松拉刀机构为自动松拉刀构造.

㈢、机床X、Y、Z进给传动

三个方向均承受高刚性的滚珠丝杠副，联轴器承受意大利席特公司无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。

床身承受底座式构造，刚性好，立柱承受框架型箱体构造，床身与立柱导轨承受有限源分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动平稳性。X、Y、Z三个方向承受中频淬火、磨削，硬度可到达HRC48-52，提高了耐磨性和动态性能。

1.底座构造:

机床底座承受了方箱封闭形构造，承受薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称构造。承受宽矩形导轨支承，窄导轨导向，提高了机床的刚性和稳定性。

机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨承受中频淬火〔HRC48～52〕后圆周磨削工艺，保证了导轨的精度和较长的寿命。

.立柱构造

立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱承受双柱封闭框架式构造。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。

立柱承受矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，承受单侧导向，导向比较大，同时承受了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨承受中频淬火〔HRC48～52〕后圆周磨削工艺。

.滑鞍

为了提高接触性和精度，滑鞍承受宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。保证了机床在X方向运动中具有较高的重复定位精度。

㈣、分度工作台由一个伺服电机驱动，通过联轴器及蜗杆、蜗轮减速来实现工作台的分度，工作台的上升与下降通过油缸实现，工作台的定位由鼠牙盘来完成。

㈤、刀库构造

机床刀库承受台湾刀库凸轮机械手，性能牢靠，换刀时间短。

㈥、机床的气动系统

气源输入压力为0.5—0.7Mpa,气体通过气源三联件后进入机床清洁主轴孔和刀柄,及交换台定位面。

㈦、机床的润滑系统

机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两局部组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。

干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。

X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量把握。

㈧、机