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电阻在THT和SMT中的应用比较

一、THT中的电阻

THT即为插孔技术，此技术中使用的电阻主要是插件电阻，插件电阻如下图1所示，黑色为本体，两端为管脚，采用色环标示法，本体上的色环表示其阻值。

图1插件电阻

电阻应该与电路板平行的插在板上，元件体应该安装在两孔中间的位置上。如图2所示

图2电阻的插装1

如果板上插元件的两孔间距离比电阻的长度小，电阻可竖起来插装，套管只用于有可能短路的情况下。如图3所示。

图3电阻的插装2

功率在2W以上的电阻在插装时，不得平贴于电路板上，以防止烧坏板上的线路。如图4所示。

图4电阻的插装3

二、SMT中的电阻

SMT即为表面组装技术，此技术中主要应用贴片电阻。贴片电阻的外形如下图所示，黑色部分为元件本体，白色部分为金属焊点，采用文字标示法，“202”是它的阻值，为2K 。

图5贴片电阻

贴片电阻按生产工艺分厚膜(ThickFilmChipResistors)、薄膜(ThinFilmChipResistors)两种。厚膜是采用丝网印刷将电阻性材料淀积在绝缘基体(例如玻璃或氧化铝陶瓷)上，然后烧结形成的。我们通常所见的多为厚膜片式电阻，精度范围±0.5%~10%，温度系数:±50PPM/℃~±400PPM/℃。薄膜是在真空中采用蒸发和溅射等工艺将电阻性材料淀积在绝缘基体工艺(真空镀膜技术)制成，特点是低温度系数(±5PPM/℃)，高精度(±0.01%～±1%)。

贴片电阻有许多优点：1.体积小，重量轻2.适合波峰焊和回流焊3.机械强度高，高频特性优越4.常用规格价格比传统的引线电阻还便宜5.生产成本低，配合自动贴片机，适合现代电子产品规模化生产。[1]

使用状况：由于价格便宜，生产方便，能大面积减少PCB面积，减少产品外观尺寸，现在已取代绝大部分传统引线电阻。除一些小厂或不得不使用引线电阻的设计，各种电器上几乎都在使用。

三、结论

通过以上电阻在THT和SMT两种方法中的使用介绍，我们可以看出：相比之THT，SMT有许多优势。

SMT优势体现在设计和生产过程中。其中，关于设计方面最重要的优势是减轻了元件重量、缩小了实际需要空间以及降低了电气噪音。表面贴装元件的重量可以小到常规同类元件重量的十分之一。这使得表面贴装组件的重量显著降低。而重量的降低在飞机和航空航天领域中尤为重要。与其他封装方式相比，由于其较小的尺寸，表面贴装元件只占用约二分之一到三分之一的电路板空间。

因为表面贴装元件的质量较低，SMT还改善了抗冲击性和抗震动性。同时，由于表面贴装元件的引脚长度较短，表面贴装与通孔封装相比，不合格的电容和电感元件更少，这意味着表面贴装减少了封装错误。

除了上述设计上的优点，表面贴装还有很多生产上的优点。包括降低了线路板和材料装载成本、以及生产过程高度可控。表面贴片比通孔贴片更适于自动化生产，这提高了产品质量、减少了返修，节约了劳动力。与自动插装设备相比，贴片机更安静，这使得工作环境噪音较小。因为表面贴装元件（SMCs）更小，所需的仓储空间显著减少。表面贴装元件的小尺寸、小重量以及完美的组装还意

味着较低的装运和装载成本。

参考文献：

[1]./

[2].碳富彬，谭浩巍.电子元器件的发展及其对电子浆料的需求[J].贵金属，2006年三月，第27卷第一期.

[3].周应业.贴片电阻的识别[J].家电检修技术，2003年第8期.

NikhilBhattar,AnuGupta.On-chipresistorscanmakeastablecurrentreference.IEEE,January2008.

LarryBos.PerformanceofThin-FilmChipResistor.IEEE,1994.