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技术交底记录
技术交底记录
编号
隧道
CLZQ-6-1-czs1#sd-超前小导管-004
工程名称
川主寺一号隧道
交底等级
Ⅱ级
部位名称
初期支护
工序名称
超前小导管
施工单位
隧道第一架子队支护工班
交底日期
交底内容:
超前小导管施工:
一、技术规定
1、施工范围:小导管布设在圆心角为120°范围内的隧道拱顶。
2、施工参数:
本隧道IV、Ⅴ级围岩超前支护设计为Φ42超前小导管,壁厚3.5mm;IV级围岩纵向间距3米,环向间距50cm,每环根数30根,V级围岩纵向间距3.2米但D1K257+299至D1K257+319、D1K257+650至D1K257+840、D1K257+990至D1K258+090、D1K259+675至D1K257+875段纵向间距3米,环向间距40cm,每环根数38根,长度均为4.5米,前后两环纵向搭接长度不小于1m,施工布置见下图。超前小导管施工工艺流程图见图。
小导管注浆工艺流程图
3、外插角10~15度(不涉及线路纵坡)。
4、注浆参数:水泥浆液.注浆参数如下:
(1)注浆材料采用水灰比为0.5-1.0水泥浆(重量比)。
(2)注浆压力:不大于1MPa。
二、超前小导管施工工艺及方法
1、钻孔
先将小导管的孔位用红油漆标出,钻孔位置根据放样进行,钻孔的方向,相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm,仰角10°~15°。采用风钻成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动,保证孔位顺直。钻至设计孔深后,用吹管将碎渣吹出,避免塌孔。
2、钢管加工
将Φ42mm钢管加工成钢花管。小导管在构件加工厂制作,前端做成尖锥形,管壁上每隔15cm交错钻眼,眼孔直径为6~8mm。
3、顶管
在钻孔内插入φ42钢花管,在管尾后段30cm处,将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状,并用胶带缠紧。开动钻机,运用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中,外露长度30cm,钢管顶进钻孔长度≮90%管长。
4、固定
顶管至设计孔深后,将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面20cm,安装钢拱架后与拱架焊接在一起。
5、压水
管路连接完毕后应进行压水实验,压力不小于1MPa,以检查管路及工作面有无渗漏现象。
6、注浆
小导管注浆工艺流程图
小导管注浆工艺流程图
注浆采用KBY-50/70注浆机,自制水泥浆搅拌捅。止浆采用球阀止浆,注浆结束标准为,注浆压力达成1.0MPa且注浆量也达成设计时,即可停止注浆。停止时先停泵再关闭球阀,最后清洗管路。
(1)水泥浆水灰比:0.5~1.0(重量比)
(2)注浆压力:不大于1.0MPa,对于涌水量较大的松散破碎带,可采用品有针对行的注浆材料。
7、超前小导管施工技术要点
(1)小导管钻孔前应按设计规定进行精拟定位,以防止穿孔或交叉。
(2)小导管安设一般采用钻孔打入法,即先按设计规定钻孔,钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。
(3)小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周边裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。
(4)隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。
(5)注浆前应进行压水实验,检查机械设备是否正常,管路连接是否对的,为加快注浆速度和发挥设备效率,可采用群管注浆(每次3~5根)。
(6)注浆量达成设计注浆量或注浆压力达成设计终压时可结束注浆。
(7)注浆过程中要随时观测注浆压力及注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录,以便分析注浆效果。
超前小导管工序作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
制作
前端做成尖锥形,尾部焊接Ф8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆端。
2
测量放样
按设计规定在施工作业面放出钻孔位置,并做好标记。
3
钻孔
①采用凿岩机进行钻孔。②按设计倾角、间距孔深钻孔,允许误差方向角2°;孔口距±50mm,孔深±50mm。
4
清孔
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5
安装
成孔后,将小导管插入孔中直接将小导管从钢架上、中部打入,外露20cm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计规定,且不小于1m。
6
注浆
①注浆前先喷射混凝土厚度5-10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。②由下至上顺序进行,单孔注浆压力达成设计规定值,连续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达成设计值的80%以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔,浆液强度达成70%以上,或4h后方可进行开挖工作面的开挖。
8、超前小导管质量检查与控制
(1)超前小导管所用材料规格、品种、材质必须符合设计规定;
(2)超前小导管与钢架支撑结构的连接应符合设计规定
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