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设备安装施工方案
1技术人员进场熟悉图纸资料,进展图纸会审,提出完好的材料方案及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联络的各个部门和各种途径。
2材料人员进场熟悉所领用材料,准备需要的消耗材料,安排进场设备材料贮存堆放地点。
3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料,现场情况。4对场地找好永久基准,2点一线,用测量仪器画好各设备的中心线。画好地基上的线和地脚螺栓的位置。按位置冲击钻打孔。
5装备满足此工程要求的施工机具及检验合格的计量器具,装备齐全各专业施工班组,按方案装备合格的施工人员,确保整体施工的工期、质量。
6熟悉施工现场,搞好施工现场,特别是设备进场运输道路确实定及道路处理工作,确保运输车辆的顺利通行。
7与建立单位联络,协调统一各施工部位的先后顺序,更好地满足建立单位的施工要求及施工安排,确保工程质量和工期要求。8设备安装完成后要注意设备的成品保护。
三、主要施工工艺
1、设备安装步骤
根底处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→地脚螺栓→最终找平找正及垫铁点焊
2、施工工艺
2.1根底处理
2.1.1根底外表在设备安装前应进展修整,根底外表不得有油垢或蔬松层。
2.1.2放置垫铁处(至周边50mm)的根底外表应铲平,其程度度允许偏向为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干
净。
2.2设备吊装的根本方法
2.2.1立式设备吊装时需用两台吊车,一台吊车〔即主吊车〕抬头部,一台吊车〔即溜尾吊车〕抬尾部,采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车〔即主吊车〕吊装就位,不需溜尾吊车。
2.2.2一般设备可用50吨级以下的吊车配合进展。用吊车配合吊到现场,然后到位。2.3设备就位
2.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内,螺栓上的任意一部位离孔壁的间隔不得不于15mm。
2.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进展吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。
2.4找正、找平
2.4.1挪动设备,进展设备的纵横中心线定位,设备的中心线位置应以根底上的中心划线为基准。
2.4.2采用垫铁调整设备程度度和垂直度,不应用紧固或放松地脚螺栓及部分加压等方法进展调整。
2.4.3设备安装允许偏向如下表:
注:D-设备外径;L-卧式设备两支座间间隔;h-立式设备两端部测点间间隔
2.5设备运输、吊装
2.5.1设备程度运输时,一定要小心慎重,严防出现颠簸、倾翻现象,设备不得横放、倒置等,防止发生伤人、损伤设备现象。
2.5.2设备吊装时,应由专业起重工负责,采取合理稳妥的吊运技术措施,特别注意防止碰撞,索具必须结实可靠,钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管,以保护设备的本体〔大型设备吊装方案另编制〕。
2.5.3设备安装完毕后,班组自检合格后,填写安装记录,经施工员、质检员检查合格后,填写转序工作联络单,做好交接手续。四、质量要求及保证措施
1、质量要求
1.1在该工程中全面推行现代管理,以“工程——质量第一,效劳——用户第一”为宗旨,高速优质建成该工程。
1.2安装、检测、试验等重要工序优良率100%,一次交接成功。
1.3工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准,到达优质工程的标准。
2、保证措施
2.1做好施工前的技术交底工作,选择施工方案和机具设备,划分施工过程,明确关键工序,确保平安消费,并做好各种记录,使技术资料整理与施工同步。
2.2组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料,熟悉有关标准、规程和标准图集,理解质量要求,严格遵守标准,精心施工,认真安装。
2.3原材料、设备、配件等均应具有材质证明、合格证或化验单,完备率100%。重要部位使用材料有记录,可以查证。
2.4特种作业人员必须持证上岗。
2.5各分项工程施工前,工长应组织有关人员对施工班组进展技术质量的交底,在交底中应交施工的工艺及质量的目的,使全体操作人员都应明确质量目的,熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板,经有关人员检查确认,到达质量标准后进展大面积的操作,使工程形成样板系列化。
2.6严格执行国家现行施工验收标准及相应的施工质量验收标准,认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。
2.7在施工过程中要本着边安装、边校正、边紧固的原那么。五、工期进度的措施
1、保证进度的措施
1.1在施工前需要进展工程总体的技术交底。对于各项施工工序及施工顺序进展明确要求,对于该工程需要的一切资料文件及标准标准都要心中有数。仔细检查及确认工程中的全部材料,确保下一项工序能顺利开展。
1.2根据实际工程需求,编制适当的施工组
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