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电气系统安装施工方案

一、工程概况

1、电气安装工程主要包括：配电箱安装，桥架安装、钢管敷设、线缆敷设，电机

检查接线，防雷接地、照明器具安装等。

2、电气照明系统分为一般照明、应急照明、值班照明、警卫照明等。包括各功能

部位的照明配电箱、配电线路、标志箱、应急电源装置安装及调试工程。主线路电缆沿

电缆桥架敷设，支线出桥架穿管暗敷。

二、施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，

根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采

购计划。

三、材料进场及检验

材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格品进场。所有电气设备、

材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。

1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有螺栓均采用镀锌件。

2、各种动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有

出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。运到现场后，组织开箱进

行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，

并做好开箱记录。

3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好

无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设

计要求。

4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，

灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。

四、主要施工方法及技术要求

1、电气配管及管内穿线

本工程电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中照

明配管采用钢管，敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内）和明配管（有

吊顶的顶棚内）；导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。

（1）施工程序

1）暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地

线跨接

2）明管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定

→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

3）管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带

护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术要求

1）暗管敷设

①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处

应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管

子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使

用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在

钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑

除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套

丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除

渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基

准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定

牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑤管路连接

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平

光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm

及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接

管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，

保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并

应