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第八章熔嘴电渣焊焊接工艺
合用范围：本工艺合用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本规定。凡各工程的工艺中无特殊规定的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料规定
8.1.1钢材及焊接材料应按施工图的规定选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检查报告。假如用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位批准，并按相应工艺文献施焊。
8.1.2按指定焊丝的牌号和规格使用。
第二节重要机具
表8.2.1.1焊接用机械设备表
设备名称
设备型号
数量
单位
备注
电动空压机
根据工程实际情况拟定
根据工程实际情况拟定
台
碳弧气刨用
焊剂烘干机
台
烘干焊条
柴油发电机
台
应急使用
焊接滚轮架
台
烘干焊条
翼缘矫正机
台
型钢校正
表8.2.1.2工厂加工检查设备、仪器、工具表
备名称
设备型号
数量
单位
备注
超声波探伤仪
根据工程实际情况拟定
根据工程实际情况拟定
台
检查焊缝内部缺陷
数字温度仪
台
测量层间温度
数字钳形电流表
个
测量焊接电流
温湿度仪
个
测量空气湿度
焊缝检查尺
把
检查焊缝外观尺寸
磁粉探伤仪
台
测量焊缝内部尺寸
游标卡尺
把
测量焊缝外观尺寸
钢卷尺
把
测量
第三节作业条件
8.3.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
8.3.2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
8.3.3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C2小时。
8.3.4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
8.3.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。C1小时烘干，在80。C左右存放和待用。
8.3.6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
8.3.7所有焊机的各部位均应处在正常工作状态。
8.3.8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示对的性和偏差数要清楚明确。
8.3.9保证电源的供应和稳定性，避免焊接半途断电和网压波动过大。
8.3.10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的解决情况。当发现有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表8.3.10.1的规定。
表8.3.10.1焊接连接组装允许偏差值
第四节施工工艺
8.4.1工艺流程
拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运送
8.4.2操作工艺
1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下，当缝隙大于1mm时，应采用措施进行修整和补救。
2检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。
3焊道两端应按工艺规定设立引弧板和熄弧板。
4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15~25mm。
5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：
I=KF
式中：I——平均焊接电流，A；
F——管状熔嘴截面积，mm2；
K——比例系数，一般取5~7。
6在保证焊透的情况下，电压尽也许低一些。焊接电压一般可在35~55V之间选取。
7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3~8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。
8焊接速度可在1.5~3m/h，的范围内选取。
9常用的送丝速度范围为200~300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。
10渣池深度通常为35~55mm。
11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35~50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
14焊接过程中注意随时检查焊件的火热状态，一般约在800。C（樱红色）以上时熔合良好。当局限性800。C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增长渣池内总热量。
15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热解决，只是引弧前对引弧器加热100。C左右。
18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形1）控制焊接变形，可采用反变形措施，其反变形参考值见表8.4.2.1。焊接受缩量参见表8.4.2.1。
2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局
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