企业如何管理精益生产基础.pptx

;;何为精益;天安门广场东西华表的距离是96米，受阅部队徒步方队通过这96米，时间规定为1分06秒，并且必须不多不少正步踢出128步。每名队员的步幅和步速必须一致，每分钟走116步、每一步75厘米、距地面25厘米，这样整个方队才能走得整洁划一。;;;美国;

这是

为何?;理解丰田：从福特说起;福特生产线大幅度地减少汽车成本和提高效率

19—第一年生产汽车—产量1700辆

19—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％

劳动生产率大幅度提高

19—514分钟（8.56小时）/车

19—流水生产线1.19分钟/车

推进了世界汽车工业的进步——成为必不可少的生活用品;;精益思想的源头：丰田-TPS;大野耐一;

;丰田：TPS体系2.0;丰田-TPS哪儿厉害;丰田-TPS哪儿厉害;一则旧闻;近日，韩国公布了一组数据，韩国前10大企业前三季度盈利总和高达62.5万亿韩元，相称于3796亿元人民币，同比增长95.4%。其中三星排第一，盈利1433亿人民币。估计整年盈利1835亿人民币。对比中国华为，销售收入5215亿人民币，净利润370亿元。以盈利来说，一种三星压过五个华为不为过。;精益的提出及传播;;;精益生产的六个要素;;六个要素之间的互相关系;精益生产追求的目的;;;;认识挥霍;;导致成本上升的最大原因

——就是挥霍！;;八种挥霍——纠正错误;八种挥霍——过量制造;;;八种挥霍——动作;;八种挥霍——库存;八种挥霍——过量加工;;;;;现场挥霍点检表

1.工序间与否有半成品堆积，数量是多少？

2.原料数量是多少，可生产多少时间？

3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？

4.每天有多少加班？

5.工序间作业员的等待时间有多少？

6.与否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？

7.物料与否有不良，有几次？

8.设备故障有几次，停线时间有多少？

9.工序间半成品与否存在搬运，搬运距

10.每天的不良与否超过原则;消除挥霍/使挥霍最小的技巧、措施;医院求医;;实现精益生产的十大招数;环节1:意识改革;推行的准备工作;;54;55;56;57;58;59;精益生产推行必经的九个阶段？;精益改善的十大原则！;

准时化拉动生产实现的基础和前提条件

6S与目视管理;SEIRI 整顿 SET;体现出应有的礼仪，态度端庄;不定期循环检查，保证各类工作原则彻底执行;第一种S

整理;6S的目的;;;;目视管理的定义;色标系统;可视化管理的规定;看板作战

仪表管理区

标签

方向、转动表达

安全带尺寸

开关表达

电压表达

检查标识

配管颜色

润滑标签;色标系统－－XX企业

地面色标系统;色标系统－XX企业管道色标系统;生产安全记录;可视化控制—生产进度控制;可视化控制——物料移动;库存控制可视化措施;可视化控制——存货管理;地址标注系统;条形边架码;地址系统--货架标识举例;地址系统－－物料仓库地址图;地址系统－工厂地图;;例：动作分析;

身体动作左手右手

走到砖堆

俯身

拾砖

翻动砖块

选择最佳一面

直立走到泥堆

俯身

铲起泥灰

直立

走回

将泥涂在砖上

伸左手至墙

置砖块于墙上

以铲泥灰工具敲

击数下以固定;改善效果：

工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减