锅炉水压试验.pdfVIP

作业指导书

工程名称：河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目

3#锅炉安装工程

作业项目名称：3#锅炉水压试验方案

编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司

编写：杨俊2013年3月30日

审核：杨志强2013年3月30日

批准：杨善勇2013年3月30日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、水压试验范围

四、水压试验参数

五、水压试验前应具备的技术条件

六、水压试验前应具备的安装技术资料

七、水压临时系统设置

八、水压试验程序，操作步骤及系统检查

九、水压试验人员组织形式

十、堵头强度计算

十一、水压所需机具及消耗性材料表

十二、水压试验文明施工及安全注意事项

十三、试压试验曲线图、水压试验临时管路图及水压试验系统

图

一、工程概况

本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊

结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，并设有轻型炉顶，运转层

设置在8m标高。

锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道

组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟

道布置两级五组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二

次风各三组空气预热器。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空

气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器

预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃

烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛

前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在

炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携

带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气

经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返

料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、

低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采

用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中

S0的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO的生

2X

成。

锅炉的给水经过水平布置的三组光管式省煤器加热后由吊挂管进入

锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配给水管进入水冷壁下集箱、水

冷壁管、上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷侧包墙管、前包墙、

后包墙、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减

温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。布

置炉内屏式过热器以利提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过

热汽温具有良好的调节特性。

主要工作参数

额定蒸发量180t/h

额定蒸汽温度540℃

额定蒸汽压力（表压）9.8MPa

给水温度195℃

锅炉排烟温度140℃

排污率≤1%

空气预热器进风温度20℃

锅炉设计热效率90%

燃料消耗量23.66t/h