挂轮架轴工艺设计说明书.docx

工艺设计说明书

、分析零件图〔如图〕

^0,QB|//

^0,QB|

//0.02A

■曲.

So

I

2、材料：45#钢；

3、质量：0.3Kg

4、产量：100件;

5、技术要求：

00”0535 和方头处淬火

00”05

、锻造工艺性分析

1、加工目的、环境及锻后现象分析

零件为轴类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、削减加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能，选用自由手工锻造。锻后零件性能可能变化的趋势有坯料

端部弯曲并带毛刺和脱碳等。

2、零件构造外形对锻造适应性的分析

即锻件构造工艺性分析。该零件为阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。

三、绘制锻件图

锻件图是依据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的根底上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。依据以下步骤绘制锻件图〔如下页图〕：

确定锻件外形。

用红线绘出锻件图。

计算尺寸，查公差并注于图上。查《锻压手册》知，轴向机械加工余量与公差为83,径向机械加工余量与公差为41.5。

最终锻件图如下所示：

四、参数选择

1、工艺参数

首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。

2、选择依据

选择参数应考虑锻件的材料、外形尺寸、现有设备、生产批量等因素。

3、确定方法

查有关标准进展分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依以下条件确定：

锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。

锻件材料。一般材料其值取小些，特别钢取大些。

外表质量。原材料的外表质量好，其值取小些，否则取大些。

锻件外形尺寸。锻件外形简洁，长度短，其值取小些，否则取大些。

锻工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。

工具和设备状况、企业工艺习惯等其它因素。

由于公差余量均由阅历而定，在此以《锻压手册》查得的数据为最终参数。

4、数据处理

对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最终确定的工艺参数如锻件图所示。

五、确定坯料质量和锻件尺寸

1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。

计算锻件质量依据锻件的外形和根本尺寸，可计算出锻件的质量：

m =pV

锻

式中ms -锻件质量；

p-锻件材料的密度〔kg/dm3〕取7.85kg/dm3;

V-锻件的体积〔dm3〕；

锻由此计算得：m

锻

=pV=7.85kg/dm3x0.110972dm!=0.87kg

计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为：

m坯=m锻+m烧+m切+m芯

式中m坯-坯料质量〔kg〕；

锻m -锻件质量〔kg〕；

锻

烧m -氧化烧损的质量〔kg〕,

烧

切 芯m -表示对拔长工件的切头损失〔kg〕；m -冲孔时冲掉的芯料损失〔kg

切 芯

烧m 一般按火次进展估算，如第一火取锻件质量的 2.0% 3.0%，以后各火

烧

切芯一般取锻件质量的1.5% 2.0%；m 一般按下面阅历公式估算：对于该零件圆形截

切

芯

切面m =1.81

切

=0kgo

■■其中D为切头局部直径〔dm〕；零件没有冲孔，故，m

坯 3锻 烧 切 芯所以，m =m +m +m +m =0.87x〔1+1.5%〕+1.81

坯 3锻 烧 切 芯

二0.91〔kg〕

2、确定坯料尺寸

坯料尺寸确实定与所承受的第一道根本工序〔镦粗或拔长〕有关，所承受的工序不同，确定的方法也不一样。

A此零件应承受拔长法锻制锻件， 钢坯拔长时所用截面 的大小应保证能够得

A

坯

到所要求的锻造比，即

A AYA

坯 锻

式中Y-锻造比，此时丫=2.5;

A -锻件的最大横截面积〔cm〕；

锻

A -坯料的横截面积〔cn〕o

坯 i

按锻造比丫及锻件最大横截面积求出隹，即

坯 锻 坯Y=A /A =D /D =

坯 锻 坯

坯 锻

坯 锻所以 =YD 2

坯 锻

由于

Dg=58mm

0 =■V2.5

坯

□由《课程设计资料》，D 圆整后得：=95mm

□

坯 坯

92mm

〔3〕

〔3〕调头，用三甬压铁玉橹；

*4〕拔长，蚩角選圆;

V依据坯料总质量〔前已求出〕，可得出坯料体积〔 〕由此即可确定坯料长度

V

坯

〔L 〕，即,

坯

V =m /p =0.91/7.85=0.116(dm3)

坯 坯 坯

坯 坯坯 坯所以 L =VK/A =4V /

坯 坯坯 坯

=(4X0.116)/(nX0.952)

=0.1