QBT 2011-1994 精刻楦机行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

精刻楦机

QB/T2011—1994

1主题内容与适用范图

本标准规定了精刻植机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于加工木质或塑料鞋植的精刻檀机。

2引用标准

GB/T1958形状和位置公差检测规定

GB/T2703皮鞋工业术语

GB/T3294鞋植尺寸检测方法

GB/T5226机床电器设备通用技术条件

GB7612皮革机械噪声声功率级的测定

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

QB1525制鞋机械产品型号编制方法

3术语

本标准所采用的有关鞋植术语见GB/T2703。

4产品分类

4.1型式

本类机型为卧式机体，电气、液压或气动联合控制，双工件、双铣头、机械仿型。

4.2基本参数

基本参数如下：

a.最大仿制长度：不小于320mm;

b.最大仿制直径：不小于*180mm;

c.长度缩放范围：士25mm;

d.围度缩放范围：±17.5mm;

e.刀轴转速：不小于8000r/min;

f.最大切削深度：不小于12mm(木质植);5mm(塑料质檀)。

4.3型号表示方法

按QB1525的有关规定执行。

5技术要求

5.1整机性能

应满足基本参数的要求。

5.2基本要求

中国轻工总会1994-08-23批准

1995-05-01实施

QB/T2011-1994

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5.2.1机床的液压、气动、润滑等系统均不得有漏气、漏油等现象。

5.2.2机床的运转部位的最高温度不得大于70C,最大温升不得超过40℃。

5.2.3机床在刀具的加工区域须设有防护装置和吸屑管道。

5.2.4机床的电气安全性能应符合GB/T5226中13.1、13.2、13.3条的规定。

5.2.5整机运转噪声声功率级不得超过106dB(A)。

5.3加工性能

5.3.1鞋植表面质量：应刀纹匀称清晰，总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状；单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。

5.3.2加工鞋植的围度误差为±0.75mm。

5.3.3加工试棒的圆柱度误差小于0.50mm。

5.4装配精度

5.4.1刀轴旋转时的径向跳动不大于0.03mm。

5.4.2刀轴旋转时的轴向窜动不大于0.03mm。

5.4.3装夹工件的两顶尖中心连线对纵拖板移动方向的平行度误差小于0.10mm。

5.4.4靠模轮两顶尖移动方向对楦模轴中心线的平行度误差小于0.10mm。

5.5外观质量

5.5.1油漆表面应无划痕，无流挂，色泽均匀。

5.5.2铸件及焊接件表面应平整，无影响外观质量的堆积物和缺陷。

5.5.3电镀件镀层表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、斑点及锈蚀等缺陷。

6试验方法

6.1基本参数的检验

6.1.1对4.2条中a、b、c、d四项参数的检验

采用实物切削试验，选择中间型号的檀模和大小不同的木质植坯，同时调整机器的缩放机构，分别

进行最大和最小实物切削，按GB/T3294进行检验。比较加工后的鞋植成品和楦模。

6.1.2对4.2条中e项参数的检验

在空载状态下，采用非接触式数字电子测速仪表测定

6.1.3对4.2条中f项参数的检验

采用实物切削试验，按机器最大切削用量进行。

6.2基本要求的检验

6.2.1对5.2.1条的检验

用手感和目测进行检验。

6.2.2对5.2.2条的检验

启动机床，在通风良好的条件下空运转至热平衡后，用读数误差小于1C的表面温度计在刀轴、轴承

导轮等支撑处测量。

6.2.3对5.2.3条的检验目测。

6.2.4对5.2.4条的试验

按GB/T5226中第13.1、13.2、13.3条的有关规定进行。

6.2.5对5.2.5条的试验

按GB7612的有关规定进行。

6.3加工性能检验

6.3.1对5.3.1条的检验

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用目测对比，不低于封样鞋植的表面质量。

6.3.2对5.3.2条的检验

以标准植模为靠模，加工一双鞋楦，按GB/T3294的检测方法，分别测量左、右植跖围，其差值即为

测定值。

6.3.3对5.3.3条的检验

以直径φ50mm长度为320mm的标准圆棒为靠模，同时加工两根圆木(试棒),分别按GB/T1958的

有关检测方案检测。

6.4装配精度检验

6.4.1对5.4.1条的检验

将百分表固定在机床上，使其测头垂直地触及刀轴的轴颈表面，旋转刀轴，百分表读数的最