QBT 2016-1994 剖层机带刀行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

剖层机带刀

QB/T2016-1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于制革、制鞋等行业用的剖层机带刀。

2引用标准

GB/T228金属拉力试验法

GB/T230金属洛氏硬度试验方法

QB1524制革机械产品型号编制方法

3产品分类

3.1型式

剖层机带刀的型式见图1。

图1

3.2型号

型号编制应符合QB1524规定。

3.3基本参数系列见表1。

mm表1

mm

展开长度L

宽度H

厚度à

与主机匹配

50

0.5

80,85,100

0.8.1.0,1.2

中国轻工总会1994-08-23批准

1995-05-01实施

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4技术要求

4.1带刀应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。

4.2带刀材料选用SKS5带钢或其性能不低于此材料的带钢，并应符合相应标准要求。

4.3带刀非焊接区硬度为HRA73～76,厚度差值不大于0.03mm,表面粗糙度不大于R,6.3。

4.4带刀应无明显焊缝痕迹。焊接区(焊缝两侧各50mm)应平整，无裂纹、气孔、缺口等缺陷。

4.5带刀焊缝硬度为HRA69～74。

4.6带刀焊接区抗拉强度不得小于1000MPa。

4.7带刀焊接区表面粗糙度不大于R,3.2。

4.8焊接区厚度为δ-o.o(δ为基材厚度)。

4.9刀背端面跳动应不大于表2规定。

表.2mm

展开长度

≤7500

750～9000

9000～10000

10000

端面跳动

0.18

0.27

0.36

0.45

4.10带刀在自由状态下的展开长度公差为IT16级。

5试验方法

5.1本标准4.3、4.8条表面粗糙度用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测试。

5.2本标准4.4条目测。

5.3本标准4.3、4.5条硬度试验按GB/T230规定进行，也可选用其他硬度试验方法

5.4本标准4.6条按GB/T228规定进行试验。

5.5本标准4.3、4.8条厚度偏差用外径千分尺分别测量带刀基体和焊缝两侧。

5.6本标准4.9条在运转试验机上用百分表测量。

5.7本标准4.10条用钢卷尺测量。

6检验规则

6.1产品必须经质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验应对本标准4.4、4.7、4.8条进行全数检验。

6.2.2出厂检验对本标准4.5、4.9、4.10条项目，每批在500件以上按2%抽检；每批在500件以下100件以上按5%抽检；每批在100件以下按10%抽检，抽检不合格应加倍抽检，仍不合格应全数检验。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.产品试制定型鉴定；

b.原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c.每季度一次或定量进行；

d.停产半年以上又恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2型式检验样品应采用随机抽样法抽验1%,但不得少于10件，对本标准4.6条试验数量不得少于

1件。

6.3.3抽检不合格时，应加倍抽检；如仍不合格，则该批产品视为不合格。

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7标志、包装、运输、贮存

7.1每件带刀应有生产厂的商标、规格及刀背或刃口标记，标志应清晰。

7.2带刀应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，出厂一年内不得有锈蚀现象。

7.3带刀出厂应包装牢固，附有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。箱外应标明如下内容：a.收货单位及地址；

b.产品名称及规格；

c.毛重及数量；

d.制造厂厂名及地址；

e.出厂日期；

f.防雨淋及防重压的标志。

7.4产品在运输过程中应轻放，不可重压、撞击和雨淋。

7.5产品应存放于距地面300mm的通风干燥处，周围无腐蚀气体。

附加说明：

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。

本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。

本标准由扬州工具二厂、湖州和孚刀具厂负责起草。

本标准主要起草人徐家麟、李鸣笙。

本标准于1989年12月发布，1993年11月复审确认。

自本标准实施之日起，原专业标准ZB/TY94010—1989《剖层机刀板技术条件》作废。