某铜矿安全操作规程.docVIP

1操作步骤与程序

1.1上至作业面，作业者应站在安全位置，系好安全绳(带)，禁止单人上天井作业。1.2敲帮问顶，清理浮石，处理瞎(残)炮后，架设好工作台，工作台下1.5—2米必

须铺设保护平台及防坠格筛，保证可靠牢固。

1.3提、放凿岩机具，材料、爆破物品，必须捆绑牢固、安全可靠，井脚必须有人站岗，

但不得正对井筒。

1.4凿岩按天井设计布眼，严禁打残眼。

1.5凿岩完毕，把凿岩机具摆放在安全地方，整理现场文明生产。

1.6通风、炮响后启动风机，打开高压风闸门进行通风。

2岗位安全技术知识与注意事项

2.1岗位安全技术知识

2.2注意事项

3个人防护用品使用方法

4预防事故紧急措施

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1操作步骤与程序

1.1进入作业现场，首先拉好照明，进行通风洒水。

1.2检查井口设施是否完好。

1.3敲帮问顶，清理浮石，处理残炮，进行安全确认。

1.4检查出碴设备、凿岩设备完好情况，风、水管在连接部位紧固情况。1.5出碴:出碴时正确操作装岩机或电耙。

1.6看准中、腰线，钉好临时道，检查钢丝绳或滑轮是否完好。。1.7凿岩:凿岩时，开眼门不能开全风，严禁打残眼、干眼。1.8吹眼:吹眼时操作者站在炮孔侧，避开孔口喷气方向。

1.9装药严禁使用铁器，同时把周围机具、材料摆放整齐，做好设备及现场清洁工作。

1.10爆破:爆破时撤离人员，做好警戒，确认无误点火一次起爆，炮响完后，启动风

机。

2岗位安全技术知识与注意事项

2.1岗位安全技术知识

2.2注意事项

3个人防护用品使用方法

4预防事故紧急措施

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1操作步骤与程序

1.1上罐前必须检查罐笼各部件链结，保护盖板，钢丝绳，风管，水接头及声关信号系统与通讯装置等是否完善，可靠。如有损坏与故障，须经处理后方准作业。

1.2通讯线路不准与钢丝绳铺设在同一孔内。

1.3吊罐升降时，应认真处理井帮浮石，作业人员应系好安全带(绳);站在保护盖板内，头部不接触罐盖与罐壁;升降完毕后应立即切断电源，绑紧装置。

1.4禁止从吊罐内往下投扔工具与物件。

1.5游动绞车应固定在短道上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行。

1.6凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。

1.7吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶扳与支撑气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业。

1.8升降吊罐与作业过程中，井脚不得站人。

1.9吊罐法掘进天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷通风与警戒。

2岗位安全技术知识与注意事项

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3个人防护用品使用方法

4预防事故紧急措施

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1操作步骤与程序

1.1到达工作地点,作业前必须坚持敲帮问顶，进行撬毛作业。

1.2撬毛地点在一般情况下用电灯照明,灯炮不少于100瓦。

1.3撬毛前要检查浮石高度、大小、位置及周围裂隙情况。

1.4撬毛前要排除周围有碍于安全障碍物,并采取必要保护措施。

1.5作业必须有配套专用撬毛工具。

1.6在倾斜巷道(或有倾斜面碴子堆上)撬毛应站在上方或上侧面。撬倾斜滑面上浮石，

禁止人站在浮石下滑方向对面。

1.7从撬毛工站立基准面算起,撬毛高度不大于3米,超过3米时要搭工作台。1.8撬毛时两脚间距不小于肩宽,撬毛杆运动方向不准正对人体。

1.9浮石在撬毛杆上方撬动后,应迅速将撬毛杆缩回，并迅速退往安全地点。1.10当浮石块径大于0.8米(天井上大于0.4米)，或有崩塌危险时，应向队组长以上

领导报告,采取背炮或加强支护等措施解决。

2岗位安全技术知识与注意事项

2.1岗位安全技术知识

2.1.1无适应作业场地撬毛工具不准撬。

2.1.2手举撬毛杆够不着地方不准撬。

2.1.3未判明浮石下落方向位置,未找准安全位置与安全退路不准撬。2.1.4浮石块度尺寸大于0.8米(天井上大于0.4米)危及人身安全者不准撬，应作其它

方法处理。

2.1.5撬毛地点有设备、工具、材料未搬开或没有采取保护措施不准撬。2.1.6照明不好,能见度差不准撬。

2.1.7岩石破碎,可能出现大面积冒落时不准撬,应作其它方法处理。2.1.8工作面附近顶板瞎炮未处理不准撬。

2.1.9其他人员未离开撬毛地点不准撬。

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2.1.10无监护人员不准撬。

2.2注意事项

3个人防护用品使用方法

4预防事故紧急措施

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1操作步骤与程序

1.1进入作业区域先检查人行井(道)、回风井(道)是否畅通，确认炮烟浓度合格与否。如炮烟浓度不合格，启动风机辅以高压风通风，炮烟浓度合格后才能进入采场。