4.6.1 预制楼梯生产及质量控制（装配式混凝土建筑构件生产与管理）.pptx

主讲人：黄滔装配式混凝土建筑构件生产与管理智能建造技术专业资源库

知识点预制楼梯生产及质量控制

预制楼梯生产及质量控制预制楼梯的定义和特点1预制楼梯的深化设计2预制楼梯的生产工艺流程3预制楼梯生产的操作要点4预制楼梯生产的质量控制要点5

预制楼梯生产及质量控制一、预制楼梯的定义和特点预制楼梯：是将传统建筑中的楼梯进行产业化设计，于工厂批量化生产、现场安装的预制构件。预制楼梯比现浇方便、精致、质量好、可立即使用，提高了便捷性、安全性，是最能体现装配式优势的PC构件，也是最能形成系列化的PC构件。图片来源：南京长江都市建筑设计汪杰

预制楼梯生产及质量控制二、预制楼梯的深化设计预制楼梯深化设计说明、预制楼梯平面布置图、预制楼梯模板图、预制楼梯配筋图、预制楼梯构件信息与配筋信息表格。深化设计图纸构成1脱模、吊运、运输、安装等环节的深化设计施工验算和预埋件的验算。深化设计需要进行的计算和验算2

预制楼梯生产及质量控制二、预制楼梯的深化设计预制楼梯与支座连接预制楼梯与主体结构的连接宜采用一端固定节点一端滑动铰接节或一端固定一端滑动的连接方式。预制楼梯伸出钢筋部位的混凝土表面与现浇混凝土结合处应做成粗糙面。预制楼梯构造设计预制楼梯踢面同踏步面应相互垂直，预制梁式楼梯梯梁及端梁内侧应留有6°斜口。0102注意事项

预制楼梯生产及质量控制三、预制楼梯的生产工艺流程模具拆除模具清理脱模剂喷涂隐检混凝土浇筑、振捣验收预养护收面养护强度测试未达到规范要求不合格达到规范要求合格不合格废弃模具验收返修不合格粗糙面处理检验验收修整标识入库合格不合格合格钢筋骨架入模预埋件安装合模

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点图片来源：网络1、模具清理清理脱模后模具上残留的混凝土渣块，清理后的模具表面应无明显混凝土残留物。模具表面的铁锈等附着物、灰尘、水渍等都要清理干净。

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点2、脱模剂喷涂喷涂前，确保模具表面清理质量符合脱模剂喷涂要求；工具，采用压力喷壶喷涂或滚筒涂刷，应均匀，无流淌和积液；脱模剂，宜选用水性脱模剂，按1:5~1:3比例稀释；成膜，自然晾干15~20min。图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点3、钢筋骨架入模及预埋件安装钢筋骨架吊入安装：预先制作好的钢筋笼经检查后吊入模具内并调整位置。钢筋笼吊入过程中应注意避免与模具内表面涂刷好的脱模剂相接处。保护层厚度：布置梅花形保护层垫块，确保钢筋保护层厚度。预埋件安装：按图纸安装好预埋件。图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点4、合模模具紧固：应上全所有螺栓，模具无滑动后再逐个紧固螺栓。拼缝密封：采用胶条或玻璃胶对模具接缝处进行密封，确保不漏浆。尺寸检查：模具紧固完毕后，应对模具位置、垂直度、侧向弯曲再次进行校核。图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点5、隐蔽验收钢筋及预埋件的规格、数量、位置及构件连接点的连接接缝是否符合设计要求；2钢筋的混凝土保护层厚度是否符合要求；3隐蔽检查应留存检查记录。4模具支撑的稳定性及模具接缝的密合情况；1

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点6、混凝土浇筑、振捣混凝土坍落度，140±20mm；立模生产时，宜采用分层浇筑方法，每层浇筑高度不宜超过300mm；图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点6、混凝土浇筑、振捣布料高度，500mm以内；振捣，宜采用频率为200Hz的振捣棒，采用快插慢拔方式，振点间距不超过300mm；试件制备，不少于3组。图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点7、收面、养护收面，混凝土浇筑振捣完毕后，立即用刮杆对浇筑面刮平，待静停不超过1h；用抹子找平和收光，表面平整度控制在3mm以内。养护，预养2~6h，升温速度在20℃以内，最高温度不超过70℃。图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点8、拆模、粗糙面处理拆模，避免敲打模具，防止损伤模具及构件；脱模，同条件试块抗压强度测试不低于20MPa；图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制四、预制楼梯生产的操作要点8、拆模、粗糙面处理粗糙面处理，脱模起吊到粗糙化完成时间间隔不宜超过2h，冲洗前对灌浆套筒口等进行封堵；粗糙面凹凸深度不应小于6mm，面积不少于需要粗糙化面积的80%。图片来源：网络

预制楼梯生产及质量控制五、预制楼梯生产的质量控制要点模具应组装牢固、接缝严密，避免拼接处漏浆；立模生产时，应严格控制混凝土坍落度，防止生产过程中发生胀模现象。模具1预先预留滴水线位置；脱模转运过程中，应加强成品构件的保护，避免在转运过程中构件的边角出现崩边掉角。成型和脱