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密集型母线槽安装方案

1、工艺流程

设备点件检查→

设备点件检查

弹线定位→

弹线定位

支架安装母线槽安装绝缘→ →

支架安装

母线槽安装

绝缘

测试试运行→

测试

试运行

2、设备点件检查

⑴根据装箱单检查母线及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

⑵检查母线及附件，分段标志清晰齐全、外观无变形。

⑶母线与外壳不同心度的允许偏差为±5mm。

⑷螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁。

⑸母线实测绝缘电阻不得低于20MΩ。

⑹出厂合格证、CCC认证标志及认证复印件、安装技术文件、试验报告及检测报告齐全，符合要求。

⑺如发现母线及附件不符合设计和质量要求时必须进行退换，并经检查合格后再进行安装。

3、弹线定位

⑴母线安装前认真核对预留孔洞的坐标位置和尺寸，否则要及时采取修正措施。

⑵在土建结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要

求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。

⑶定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。两段单元母线连接点不得设在穿楼板及墙处。

4、支架安装

⑴支架采用定型产品，支架及配件应采用镀锌件。

⑵支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。

⑶每段水平敷设的母线槽至少需有一个支撑点，并按规范和产品技术文件的规定增设支撑点。垂直方向敷设的母线支架间距不宜大于2m，转弯处小于300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。

⑷垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。此支撑系统须能承受在此楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。当楼层高度超过5米时须增设中间支撑。

⑸支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露2～4扣，吊架应用双螺母夹紧。

5、母线槽安装

⑴母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包

装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1Ω档检测，测得电阻值不得大于0.1Ω，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。

⑵安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

⑶有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。

⑷沿水平和垂直段上每隔30m及母线槽制造商认为需要的地方配置伸缩接头。

⑸母线槽安装允许偏差项目详如见下表8-5-01。

⑹母线槽穿过楼板和墙时采用防火材料封堵，不得用水泥封堵。

6、绝缘测试

母线槽安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线槽严密包缠以防母线受潮。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，常温常态下用1KV兆欧表测量其相与相、相与地的绝缘电阻不小于20MΩ，若温度在30℃以上，相对湿度在90%以上时，

其绝缘电阻不小于0.5MΩ，经过烘烤后绝缘电阻且能显著上升，绝缘耐压每分钟2KV测压无闪烙现象，则可连接通电试运行。

7、试运行

母线槽安装完毕后先整理、清扫干净，并检查符合要求后，送电空载运行，24小时无异常现象，方可办理验收手续。

8、母线槽安装注意事项

产品保护是母线槽安装的关键环节。因此在母线槽安装前就应先检查施工现场，如楼板是否有积水和渗漏现象。母线槽及配件到现场后，应储存在室内仓库妥善保管，防止水、腐蚀性气体的侵蚀和机械损伤。母线槽安装后，应对其外壳、始终端采取保护措施，避免损伤母线槽。

9、工程质量保证措施

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位

和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格