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无损检测作业指导书

一、射线探伤检测

1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。

2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。

3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。

4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。

5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖

焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。

6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。

7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。

8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。

9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。

10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏

度。

11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲

洗的方法。

12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。如

洗片效果仍不佳，应更换全新的药液。

13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的

要求。

14.底片质量不许存在的假缺陷：

（1）灰雾

（2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。

（3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。

（4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。

15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产

生反射的暗室。

16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。

17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。

18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。

19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。

20.探伤合格的工件上，应做永久性或永久性的标记。

21.对于需要返修的焊缝，检测长度为补焊部位延长到两端50毫米。必要时整条焊

缝重新检测。

22.其他未尽事宜，按国家相关规定执行。

二、超声波探伤检测

1.超声波的检测范围：对原材料和零部件质量有异议的，重要的外协件及所有重要的

构件焊缝。

2.检测人员及审核人员的资质，必须国家有关规定的要求。

3.探伤仪器及其附件的选择应符合国家相关规定的要求，并定期对仪器进行校正检验。

4.需探伤工件的表面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应

予以清除，其检测表面粗糙度应符合要求。

5.探伤条件的选择，应根据原材料、零配件及焊缝的具体情况，选择合适的探伤条件。

6.缺陷的评定及验收等级要严格按照国家相关标准执行。

7.如没有具体说明，所有需要探伤的重要焊缝一律进行100%探伤检测。

8.所有要求检测的铸、锻件如没有特殊要求，原则上均在最终热处理后，粗加工前进

行探伤检测。锻件检测一般应进行纵波检测，原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，

并尽可能地检测到锻件的全体积，厚度超过400毫米时，应从相对两端面进行100%的扫

查。必要时也可用斜探头进行横波检测。

9.复核条件及要求：

（1）调节后的探头、耦合剂和仪器调节钮发生改变时。

（2）检测后怀疑扫描量程或检测灵敏度发生改变时。

（3）连续工作4小时以上时。

（4）工作结束时。

一般对距离波幅曲线的复核不应少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对

上一次复核以来所有的检测部位进行复核，如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行

重新评定。

10.对检测后的构件焊缝发生异议时，改用射线无损检测方法进行确认。

11.为了避开母材缺陷的影响，确保焊缝的检测，建议使用下述一种或几种方法。

（1）将焊缝表面打磨平整。

（2）分别从不同检测面进行检测。

（3）改用其他角度的斜