重力选矿课件.ppt

該運動為強制渦運動，中心區速度比較大，壓力低，故形成負壓區，所以由旋流器底流口吸入空氣，形成空氣柱。3）切向速度的等值線，在除了靠近壁外，都近於垂直。即不同橫斷面的同一半徑處，切向速度均接近相等。離心力大小與回轉半徑關係：因為：uQ=c/rn離心加速度：a=uQ2/r=c/r2n+1即回轉半徑越大，離心加速度越小。所以旋流器內，中央離心力大，外緣離心力小。2）徑向速度分佈在旋流器內不同橫斷面處，液體的徑向速度uj與半徑r的變化情況，如圖5-12。徑向速度隨半徑減小而變小，靠近錐壁處徑向速度最大。並且在不同高度的橫斷面上uj的分佈情況接近相同。3）軸向速度分佈如圖所示為旋流器內軸向速度分佈。旋流器內液流的軸向速度uz，在溢流管末端以下所有橫斷面上，隨著半徑r減小，軸向速度uz由靠近器璧處的負值(向下流)向中央逐漸變為正值(向上流)。在溢流管末端以上各橫斷面，靠近溢流管壁附近，uz是隨r的減小而變小。因此可知，旋流器內自中央到外緣，軸向速度uz有個轉向點，該點就是軸向速度uz=O的那點。將所有橫斷面上uz=0的各點連起來，可以給出一個圓錐形表面，在此圓錐形面的內部液體均向上流，而在錐形面外的液流是朝底流口方向向下流動。就軸向速度的絕對值而言，向上流遠遠大於向下流。軸向速度=0的各點所形成的圓錐形表面，稱之為軸向零速包絡面，即圖5-14中的AB虛線。從上述可知，軸向零速包絡面在空間的位置，在很大程度上決定了分級粒度的大小。3旋流器內礦漿中固體顆粒的運動1)介質分佈懸浮液密度由中央向外隨半徑的增加而增高，若旋流器正立安置，由上而下，則懸浮液密度的分佈是由小到大。而且，懸浮液在旋流器中受到的濃縮作用越強，也就是說加重質顆粒粒度越粗、密度越高、相互間密度差值越大、底流口越小、錐角越大、給料壓力越高、懸浮液密度分佈的不均勻程度就越加突出。給入時懸浮液的密度低於旋流器底流口懸浮液密度，高於溢流口懸浮液密度。物料在旋流器中的實際分選密度介於溢流密度和底流密度之間，但高於給入時懸浮液的物理密度，如表。2)礦粒在旋轉重介質流中的分層規律根據懸浮液在旋流器中的軸向流速及密度的分佈，可把旋流器內的整個空間劃分成兩個區域，即中央空氣柱至軸向速度為0的錐形包絡面間，密度較低的、且具有上升介質流的區域；自軸向速度為的0的包絡面到旋流器壁間，密度較高的，具有下降介質流的區域。零包絡面為兩區域的分界面。礦粒在離心力作用下，位於包絡面裏側的高密度礦粒便由中心向外移動，若礦粒密度高於包絡面處懸浮液密度，則該礦粒將穿過包絡面而進入下降介質流，並隨之下行，最後經底流口排出。反之，若礦粒密度小於包絡面處懸浮液的密度，如原來就位於包絡面裏面的，則仍停在上升介質流中；若處於包絡面外側，由於重介質的浮力及向心介質流的作用，必將穿過包絡面向中心運動。所有低於包絡面處懸浮液密度的礦粒，在上升介質流及向心介質流的作用下，從溢流口而去。錐形包絡面上懸浮液的密度，即為礦粒在旋流器中的實際分選密度。由於包絡面向下密度逐增，礦粒的分選可視為連續進行的多次分選過程。4影響重介質旋流器工作的因素1）進料壓力

進料壓力高，懸浮液的速度大，離心力升高，分選速度提高，分選效果改善，處理量大。但壓力過高，懸浮液濃縮嚴重，實際分離密度提高，反而降低了效果，此外，壓力高，增加動力設備磨損，動力消耗大。

一般入料壓力，0.05~0.1Mpa。2）入料固液比（礦粒與懸浮液的體積比）礦粒與懸浮液的體積比影響處理量及分選效果，當礦粒與懸浮液的體積比增加時，處理量增大，過程慢，效果差。（因阻力大）一般，1:4~1:6，極難選煤時，1：8。3）懸浮液密度懸浮液密度高，旋流器內物料實際分選度越大。實際，入料懸浮液密度與實際分選密度差值，可通過改變給料壓力及底流口孔徑調節。入料的密度不同，經調節可達按同一分選密度分選。因此，實際對入料的懸浮液密度的要求不十分嚴格，當然，若懸浮液密度穩定，則調整量少。入料懸浮液密度低，加重質少，但受離心力濃縮，使懸浮液密度分佈不均，分選效率降低。4）給料料度上限不超過入料口或底流孔徑的1/4；下限不必太細，太細脫介難，不經濟，入料中雖然細物料，分選效果差，但它不影響粗粒分選。5）結構參數的影響（1）旋流器錐角旋流器錐角增大，懸浮液濃縮作用強，分離密度大，懸浮液密度分佈不均，效果降低。一般並不大，約1