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PHC管桩施工方案
一、设计要求
1、本工程PHC桩基采取PHC-Φ500管桩,壁厚100mm,类型为AB;
2、管桩采取锤击贯入法;
3、依据地质资料,桩端持力层为强风泥质粉砂岩层,,桩端进入持力层深度大于1.50m;
4、本工程采取封底十字桩靴;
5、预应力管桩应满足《10G409预应力混凝土管桩》相关要求;
6、本工程预应力管桩基础设计等级为乙级,安全等级为二级;
7、依据设计要求,选择适宜桩机进行施工。
二、工程量
依据施工图统计,本工程PHC管桩工程量以下表:
序号
施工项目
单位
工程量
1
PHC管桩根数
根
275
2
PHC管桩总长
米
12375
3
钢筋
T
7.73
4
C30(微膨胀砼)
M3
328.6
三、PHC管桩工期安排
序号
工作内容
日历天数
备注
1
PHC管桩
7
四、施工方案
1、施工要求
(1)、宜在正式开工前按大于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩,经过试打桩取得正式施打所需要相关控制数据,尤其是需要送桩贯入度控制值;
(2)、第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正,必需时,宜拔出重插;
(3)、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身中心线应重合。当桩身倾斜超出0.8%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架强行回扳方法纠偏;
(4)、在较厚粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采取大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性打到底,尽可能降低中间休歇时间,且尽可能避免在靠近设计深度时进行接桩;
(5)、桩数多于30根群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打;
(6)、打桩时应由专职统计员立即正确地填定管桩施工统计表;
(7)、遇下列情况之一应暂停打桩,并立即和设计、监理等相关人员研究处理:贯入度突变;头混凝土剥落、破碎;桩身忽然倾斜、跑位;地面显著隆起、邻桩上浮或位移过大;总锤击数超出《10G409》要求值;桩身回弹曲线不规则。
(8)、送桩应符合下列要求:
①、送桩深度不宜大于2.0m;
②、当桩顶打至靠近地面需要送时,应测出桩垂直度并检验桩顶质量,合格后立即送桩;
③、送桩最终控制贯入度应参考同一条件桩不送桩时最终贯和度给予降低;
(9)、打桩最终贯入度应在下列条件下测量:
桩头完好无损、柴油锤跳动正常,桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合,桩帽衬垫厚度等正常,打桩结束前立即测定。
2、施工准备
(1)测量放线
按施工图纸计算出管桩桩位坐标,测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前,须上报计算出桩位坐标和业主、监理单位进行复核工作。
(2)临时道路修建
依据PHC管桩位置,在场内修建适量施工便道,满足打桩机施工及通行要求。
(3)测量工作施工方案
①测量仪器准备:
工程现场关键需准备以下测量仪器设备:全站仪(测量精度不低于6″,测距精度不低于5mm+5PPm.D)、经纬仪(不低于J6)、水准仪(不低于S3)、钢尺、塔尺和其它测量必备器具。
其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质计量检测机构检定合格。
②控制网测设
工程平面控制方法采取符合导线法,高程控制采取符合水准测量方法。
a、选点、埋石:加密点设置在距沟槽边20m左右,点位要通视良好,控制点应埋设砼桩或现浇砼,中心埋设φ6钢筋头作为中心点(钢筋中设十字中心线)。
b、控制网测设要符合国家控制测量对应等级及相关技术要求。
c、计算全部外业资料和起算数据,采取两人独立校核,确定无误后报监理审批。各级控制点计算,可依据需要采取严密平差法或近似平差法。平差时对输入数据进行校对,其精度要满足对应精度要求。
③施工测量精度控制
a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度工作程序,先测设场地整体平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部定位,放线和标高测设,做到依据正确,方法科学,严谨有序,步步校核,结果正确。
b、在测量精度满足工程需要前提下,努力争取做到简便、快捷、测设合理、科学。
c、测量统计做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业和计算工作步步有校核。
d、工程完工认真整理多种观察统计和复核资料。
3、管桩进场、吊装、运输和堆放要求
(1)、管桩进场必需有质量合格证,且桩身砼材料必需符合设计要求。进场后再次进行检验验收,经监理方和甲方同意后方可施工,桩外观质量和尺寸许可偏差应满足设计及规范要求;
(2)、管桩吊装时宜采取两支点法,也可采取两头勾吊法,吊钩钩于管桩二端板处,绳索和桩身水平所交角应大于45度;
(3)、管桩在起吊、装卸、运输中必需做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落;
(4)、管桩在运输堆放时支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度);
两支点法吊装位置图
(5)、管桩用汽车运输时,堆放层数
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